Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям Советский патент 1979 года по МПК B22C1/02 B22C9/04 

Описание патента на изобретение SU692667A1

№ со

К)

ffi

ф Данное изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению керамических форм, по выплавляемым моделям. В практике литья по выплавляемым моделям имеет место высокий брак заготовок по газовым раковинам, который в значительной степени определяется недостаточной газопроницаемостью керамических оболочковых форм. Известна огнеупорная суспензия, включающая огнеупорный наполнитель (основа), этилсиликатное связующее (15-30), порообразующую добавку- полисахариды водорослей (0,01-1,0) Эта композиция позволяет увеличить газопроницаемость формы, но при этом ухудщается чистота поверхности отливок. Наиболее технической сущ ности и достигаемому эффекту является огнеупорная суспензия на основе этйлсиликатного связую1аего,в которую, с целью регулирования . свойств формы вводили древесные опилки с размером частиц 300-600 мк в количестве 6% 2. Известная огнеупорная суспензия ..обладает следующими недЬстатками;-введение в состав суспензии частиц порообразующего вещества дис персностью от 20 до 60 мкм В.КОЛИчестве до 15% исключает возможность нанесения первого слоя, так как это .влечет за собой резкое ухудшение чистоты поверхности отливки. -введение в состав суспензии .большого количества крупных частиц порообразующего вещества снижает прочность керамической оболочковой формы, что устраняется регулированием содержания 31О2В пленке связую щего геля или числом слоев покрытия а это, в конечном счете, ведет к по вышению трудоемкости и себестоимост лить я, С целью увеличения газопроницаемойтй форм в качестве порообразую щей добавки известная суспензия содержит модельный состав на основе парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крекинга парафина (Р-3) при следующем соотнЬшении компонентов, вес.%. i Гнцролизованный раст iSop этиЛсиликата 25-40 Модельный состав на основе парафина и синтетического . зина с добавками буроугольного воска и кубово о Остатка горячего крекинга парафина (Р-3) 0,05-2,8 Огнеупорный наполнитель Остальное. Приготовление суспензии включает следующие этапы: -нагрев расчетного количества порообразующего вещества до полного расплавления; -введение в расчетное количество воды, необходимой для гидролиза этилсиликата, эмульгаторов, наприйер, щелочи КОН или NaOH в количестве 0,2-0,25% по объему с последующим нагревом ее до температуры 90-9бс, -введение расплавленного порообразующего вещества в нагретую до указанных температур воду с последующим эмульгированием одним из известных способов (с помощью ультра- звуковых колебаний или скоростных лопастных мешалок) в течение 130 мин. -интенсивное охлаждение полученной эмульсии со скоростью примерно 130-150°С в час до полного затвердевания парообразующего вещества, в результате чего эмульсия превращается в суспензию, дисперсные частицы которой имеют сферическую форму; -нейтрализация эмульгаторов, например, КОН и NaOH соляной кислотой; -введение полученной суспензии в этилсиликат для его гидролиза. Гидролиз этилсиликата может осуществляться, как с использованием органических растворител.ей, так и без них. в полученный таким образом гидролизованный раствор этилсиликата, содержащий заданное количество частиц порообразующего вещества, вводят огнеупорный наполнитель. Для получения керамических образов была Нриготовлена суспензия предлагаемого состава с различным содержанием порообразующей добавки, указанным в таблице, и без добавления порообразующего вещества (известный состав). Результаты испытаний образцов приведены в таблице. В качестве порообразующей добавки в суспензию вводили смесь парафина, церезина и воска, представляющую собой модельный состав Р-3, в виде сферических частиц дисперсностью не более 18 мкм. Заявленный диапазон порообразующей добавки является оптимальнвм,т.к. уменьшение ее содержания в составе суспензии уменьшает газопроницаемость, а увеличение ее отрицатель но сказывается на прочности керамики Производственное опробование состава огнеупорной суспензии По изобретению осуществлялось на заводе тракторных агрегатов г. Хмельницкого Содержание частиц порообразующего вещества соответствовало 2% по весу. Размер частиц не превышал 18 мкм. В качестве порообразующего вещества использовалась модельная композиция Р-3. Первый и второй слои огнеупорного покрытия наносились сус пензией по изобретению, а последующие 2 слоя - суспензией на жидком стекле. Газопройицаемость такой комбинированной оболочковой формы находилась в пределах 7-12 ед. что в 2540 раз выше газопроницаемости комбинированных форм, выполненных без частиц порообрайующего вещества. Прочность керамических образцов при статическом испытании на изгиб равнялась в сыром состоянии 77,5 кг/см а в прокаленном - 47,0 кг/см, соответственно на 10 и 100% выше чем прочность оболочек по штатной технологии. Опьатная партия деталей, отлитых в керамические оболочковые формы, изготовленные с использованием в первцх двух слоях суспензии по изобретению , показала-снижение брака по газовым раковинам на 35-40%. Кроме этого, наличие микропор в структуре керамической формы привело к снижению ее жесткости, что снизило склонность к трещинообразованию, потери оболочковых форм и дефектность деталей по заливам (гребешки). Чистота поверхности отливок опытной партии соответствовала чистоте поверхности отливок по принятой на заводе техно(ЛОГИИ.

Похожие патенты SU692667A1

название год авторы номер документа
Термопластичная паста для изготовления керамических стержней 1973
  • Плис Сергей Иванович
  • Телеван Михаил Николаевич
  • Карасев Александр Иванович
  • Курьянов Владимир Александрович
  • Куликов Виктор Иванович
SU456674A1
Способ изготовления керамических форм по постоянным моделям и суспензия для изготовления керамических форм по постоянным моделям 1982
  • Уваров Борис Иванович
  • Кашуба Николай Ануфриевич
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Уварова Татьяна Анатольевна
SU1097433A1
Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей 1974
  • Ишмаков Рев Мазитович
  • Сафиулин Ахнар Галямович
  • Сапожников Владимир Николаевич
SU688272A1
Керамическая смесь для изготовления литейных стержней 1986
  • Ежов Виктор Леонидович
  • Шегловитов Леонид Александрович
SU1366275A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2012
  • Стадничук Виктор Иванович
RU2499651C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 1996
  • Никифоров А.П.
  • Терентьев Н.Н.
  • Гилевич И.Б.
  • Никифоров С.А.
  • Никифорова М.В.
RU2098217C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Байков Хакимжан Хамазанович
  • Булавин Виктор Иванович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Кондакова Людмила Анатольевна
RU2358827C1
Композиция для изготовления выплавляемых литейных моделей 1980
  • Озеров Владимир Александрович
  • Гаранин Владимир Федорович
  • Шприц Борис Бенционович
  • Волков Геннадий Дмитриевич
  • Лизоркина Ольга Петровна
SU944737A1
Модельная композиция,используемая в производстве литья по выплавляемым моделям 1974
  • Ильина Татьяна Константиновна
  • Кабачева Лидия Петровна
  • Ноздрин Владимир Дмитриевич
SU467778A1
Н. П. Л Д. С. Мейлыхов, А. И. Сапелкин и Л. М. Барышевск 1966
  • Ю. Л. Перевозкии, Н. А. Волынцев, Л. А. Жаденов,
SU180310A1

Реферат патента 1979 года Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям

СУСЙЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ;.КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫ- ПЛАВЛЯЕ1У1Ь№1 МОДЕЛЯМ>& йклкгч4ю1цая огнеупорный наполнитель,'этилсйликат, по'-.. рообразующую добавку, о т л и ^ а й- щ а я с я тем, что, с целью повьпие- ния газопроницаемости'форм, в каче- .'^тве порообразующей добавки она содержит модельный состав на основе па- :рафина и Синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крекинга па- Графина (Р-3) при следующем соотноше- . НИИ :ингрейиентов, вес.%:Этилсйликат - 25-40 Модельный состав на основе парафи- :На и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубо* ,'вого остатка горячего крекинга ^парафина (Р-3) 0,05-2,8 Огнеупорныйнаполнитель Остальноеi(Л

Формула изобретения SU 692 667 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1979 года SU692667A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм 1975
  • Перевозкин Юрий Лейбович
  • Синюшин Юрий Сергеевич
  • Полинец Василий Александрович
  • Кольчинская Тамара Алексеевна
  • Домущей Александр Николаевич
SU521059A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
''Литейное производство'', » 4, 1975, с
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1

SU 692 667 A1

Авторы

Омельченко Валентин Сергеевич

Красильников Юрий Константинович

Ноздрин Владимир Дмитриевич

Кабачева Лидия Петровна

Даты

1979-10-25Публикация

1977-01-13Подача