Известные способы изготовления форм для точного литья обладают тем недостатком, что при применении их для крупных отливок они обладают недостаточной прочностью.
В описываемом изобретении этот недостаток устранен тем, что для получения прочной корки для отливки крупных деталей корковый слой формы выполняется многослойным.
Модель изготовляется из азотнокислого натрия или из смеси 50% азотнокислого натрия и 50% азотнокислого калия.
Указанная смесь, или смесь солей заливается в прессформу и затвердевает в ней. После извлечения затвердевшей модели из прессформы она погружается в расплавленный парафин для образования изолирующей нейтральной пленки. После этого собранная модель вместе с литниковой системой погружается в жидкую массу, состоящую из маршаллита или хромомагнезита, разведенных в жидком стекле модуля 2,2-2,4, а потом в раствор
хлористого аммония (10%) для закрепления облицовочной массы.
В дальнейшем, для устранения вспучивания марщаллитовой массы модель обкладывают формовочной смесью следующего состава: кварцевый песок100 вес. ч.
жидкое стекло7,5
огнеупорные плиты2-3
В результате такой обработки на поверхности модели создается слой маршаллита, который укрепляется формовочной смесью, препятствующей образованию пузырей в марщаллитовом слое.
После этого форма вместе с модельной массой сущится при температуре 200° и на поверхности модели образуется прочная многослойная корка. В дальнейшем производится выплавление модели при температуре 350° в печи обычиым образом.
Полученная форма обладает достаточной прочностью и может быть применена для отливки крупных деталей.
MO 109014-- 2 -
Предмет изобретениякрупных деталей, корковый елой
Способ изготовления форм для соответствующего окунания
точного литья путем образования
многослойного коркового слоя « из хромомагне
поверхности, модели, отличаю-зита и жидкого стекла, маршаллищ и и с я тем, что, с целью нолуче-та и жидкого стекла с нанесением
ния прочной корки для отливкислоя формовочной смеси.
форм выполняетея трехслойным,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления оболочковых форм для точного литья | 1960 |
|
SU140172A1 |
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара | 1982 |
|
SU1097714A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU807542A1 |
Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1142213A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗ СЫПУЧИХ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ПО РАЗОВЫМ ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2512710C1 |
Способ получения отливок без прибылей из чугуна с шаровидным графитом в вакуумно-пленочных формах | 1990 |
|
SU1792791A1 |
Наполнительная смесь для изготовления форм по выплавляемым моделям | 1986 |
|
SU1435367A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2450886C1 |
Способ изготовления неразъемных литейных форм | 1983 |
|
SU1171186A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2404879C2 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-08-06—Подача