Способ механических испытаний высокопрочных хрупких сталей Советский патент 1988 года по МПК G01N3/00 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для опт имизации режимов термообработки сталей со средним и высо- КИМ содержанием углерода.

Цель изобретения - повышение точности определения трещиностойкости путем учета состояния структуры стали.

Способ осуществляют следующим образом.

Образец стали подвергают термо- обработке в режиме закалки. После закалки в течение времени t, не пре- вьгшаклцего порогового значения t так |назьгеаемого свежезакаленного состо- йния, выполняют надрез в образце и осуществляют предварительное нагруже ние образца до образования Трещины из вершины надреза.

Свежезакаленное состояние стали характеризуется повышенной склоннос- гью к трещинообразованию. Поэтому образуется хрупкая трещина с радиусо |1ри вершине, который соизмерим с па- раметрамп кристаллической решетки металла .

Затем образец с трещиной нагружав IJOT до старта и развития трещины, ре- Гистрируют параметры трещинообразова ия и по ним судят о трещиностойкост Материала.

I П р и м е р..Испытывали призмати- . еские образцы из стали У8А размером $,5 X 8 X 55 см. Нагрев под закалку 1Гроводш1и в течение 15 мин в печи ,4.4/12-М2-У4.2 при 870°С. За- алку проводили в масле на твер- ость НРС 65. Надрез шириной 0,2 мм

0

5

n

5

и глубиной 1 мм наносили на электроискровом станке марки 4531. Предварительное нагружение проводили при времени t t -5 ч по схеме трехточечного изгиба на опорах, расстояние между которыми составляло 40 мм. Длина трещины в результате нагружения со скоростью 0,046 мм/мин составила от 0,5 до 3 мм. При нагружении до старта и развития трещины регистрировали параметры акустической эмиссии и по ним определяли момент старта трещины. Повышенная чувствительность параметров трещинообразования к режимам термообработки позволила оптимизировать термообработку стали на требуемую структуру.

Формула изобретения

Способ механических испытаний высокопрочных хрупких сталей, по которому в образце стали выполняют надрез, предварительно нагружают образец до образования трещины из вершины надреза, подвергают образец термообработке, затем нагружают образец до старта трещины, регистрируют параметры трещинообразования и по ним судят о трещиностойкости материала, о .т - личающийся тем, что, с целью повышения точности определения трещиностойкости путем учета состояния структуры стали, в качестве термообработки используют закалку образца, а выполнение надреза и предварительное нагружение осуществляют на образце, находящемся в свежезакаленном состоянии.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оптимизации режимов термообработки сталей со.средним и высоким содержанием углерода. Цель изобретения .- повышение точности определения трещиностойкости путем учета состояния структуры стали. Образец стали подвергают термообработке в режиме закалки. После закалки в течение времени, не превышающего порогового значения tn свежезакаленного состояния, выполняют надрез в образце и осуществляют предварительное нагружение образца до образования трещины из вершины надреза. Свежезакаленное состояние стали характеризуется повышенной склонностью к трещинообразованию, поэтому образуется хрупкая трещина с радиусом при вершине, который соизмерим с параметрами кристаллической решетки металла. Затем образец с трещиной нагружают до старта и развития трещины, регистрируют параметры тре- щинообразования и по ним судят о трещиностойкости материала. S сл