Способ контроля химического и фазового состава металлов и сплавов Советский патент 1988 года по МПК G01N25/32 

Описание патента на изобретение SU1402894A1

(21)4095521/3I-23

(22)J8.06.86

(А6) 15.06.88. Бюл. № 22

(71)Ленинградский кораблестроитель ный институт

(72)А.М.Фирсов и Д.М.Щербаков

(53)539.219.1(088.8)

(56)Денель А.К. Дефектоскопия металлов, М.: Металлургия, 1972, с,2.17.

Авторское свидетельство СССР № 620880, кл. G 01 N 25/32, 1977.

(54)СПОСОБ КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

(57)Изобретение относится к неразрушающим методам контроля металлов, а именно к методам контроля химического и фазового состава металлов и сплавов. Цель изобретения - повьше- ние достоверности, быстродействия и упрощение контроля. В поверхность контролируемого изделия вдавливают твердый электропроводящий зонд-инден- тер и измеряют величину термоЭДС 1 , возникающей из-за локального разогрева металла в месте внедрения в него зовда-индентера. В процессе вдавливания зонда-шадентера измеряют также максимальную глубину h его погружения в металл Параметром химического и фазового состава металла является величина а, определяемая по формуле а .

с $

Похожие патенты SU1402894A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Фирсов А.М.
  • Смирнов А.А.
RU2085923C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТРУКТУРНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ И ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ 2000
  • Глухов Д.Е.
RU2191370C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН ИЗ КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ 2007
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Годовский Дмитрий Александрович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Новиков Антон Владимирович
RU2386125C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИН ИЗ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2007
  • Смыслов Анатолий Михайлович
  • Смыслова Марина Константиновна
  • Годовский Дмитрий Александрович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Селиванов Константин Сергеевич
  • Гордеев Вячеслав Юрьевич
  • Новиков Антон Владимирович
RU2380696C2
Способ импульсного термоэлектрического неразрушающего контроля теплофизических свойств металлов и полупроводников 2017
  • Судьенков Юрий Васильевич
  • Смирнов Иван Валерьевич
RU2665590C1
Способ контроля неоднородности сплавов 1977
  • Браташевский Юрий Александрович
  • Васильков Валентин Михайлович
  • Дорошенко Николай Александрович
SU620880A1
Способ определения степени структурообразования твердеющих смесей 1985
  • Булаев Игорь Серафимович
  • Кабыш Валерий Михайлович
  • Дудик Александр Владимирович
  • Козак Леонид Александрович
  • Биховскис Абрамас Ельяшевич
  • Горбатых Владимир Георгиевич
SU1481685A1
Способ термоэлектрического автономного контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла 1986
  • Бердышев Валерий Федорович
  • Беленький Анатолий Матвеевич
  • Беркаш Александр Петрович
  • Блинов Олег Михайлович
  • Булатников Евгений Иванович
  • Витик Сергей Иванович
  • Соболев Василий Михайлович
  • Франценюк Людмила Ивановна
  • Цейтлин Генрих Аврамович
SU1390558A1
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НЕОДНОРОДНОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2006
  • Ногачева Татьяна Ивановна
  • Кузнецова Елена Владимировна
  • Калюк Антон Валерьевич
RU2307345C1
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕОДНОРОДНОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2002
  • Корндорф С.Ф.
  • Ногачева Т.И.
  • Мельник Е.Е.
RU2229703C1

Реферат патента 1988 года Способ контроля химического и фазового состава металлов и сплавов

Формула изобретения SU 1 402 894 A1

ю

СХ)

Изобретение отжк ится к неразру- :тающему контролю металлов и сплавов и foжeт быть использовано в металлургии, металлообработке и машиностроении для контроля качества продукции и стабильности технологических процессов.

Целью изобретения является повьпие- ние достоверности, быстродействия и упрощение контроля.

: Способ осуществляют следуюп1им об- |раэом,

I В поверхность исследуемого металла вдавливают твердый электропроводя|щий зонд-индентер (например, твердо- ii O типа ТК-2) на глубину О, 1-0, 2 мм Необходимые усилия вдавливания лежат IB пределах 50-150 кг. Разогрев зоны koHTaKTa двух различных металлов приводит к возникновению термоЭДС Н«, которую измеряют с помощью микровольтметра. Максимальная величина термоЭДС зависит от состава исследуемого металла, скорости и глубины вдавливаМня зонда-индентера. Измеряют глуби- tfy погружения h зонда-индентера в по )ерхность исследуемого металла, а Скорость погружения поддерживают по- с тоянной во всех измерениях. При Ьтом величина 8 линейно зависит от

5

0

глубины погружения зонда-индентера, а Отношение является однозначной характеристикой химического и физического состава исследуемого металла.

Средняя скорость вдавливания зонда-индентера порядка J-10 мм/с. При этом в процессе вдавливания на глубину 0,15 мм возникает контактная тер- моЭДС около 10 мкВ.

Формула и 3 обретения

Способ контроля химического и фазового состава металлов и сплавов путем измерения термоЭДС, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности, быстродействия и упрощения контроля, в поверхность контролируемого металла вдавливают твердый электропроводящий зонд- индентер, измеряют в процессе вдавливания величину возникающей термоЭДС ЕК, измеряют глубину погружения зонд-индентера в поверхность контролируемого металла Ь и определяют параметр а химического и фазового состава контролируемого металла по формуле а Кк/Ь,

SU 1 402 894 A1

Авторы

Фирсов Анатолий Михайлович

Щербаков Дмитрий Михайлович

Даты

1988-06-15Публикация

1986-06-18Подача