Способ термоэлектрического автономного контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатаного металла Советский патент 1988 года по МПК G01N25/32 

(21)4152726/31-25

(22)04.12.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15

(71)Московский институт стали и сплавов

(72)В.Ф.Бердышев, A.M.Беленький, А.П.Беркаш, О.М.Блинов, Е.И.Булатников, С.И.Витик, В.М.Соболев, Л.И.Фран11енюк и Г.А.Цейтлин

(53) ,536.42(088.8) (56) Беленький A.M. и Блинов О.Н. Измерение и контроль в металлургическом производстве. Итоги науки и техники. Металлургическая теплотехника. Т. 6, - М.: ВИНИТИ, 1968, с. 37-39.

Авторское свидетельство СССР № 1237961, кл. G 01 N 25/32, 1984.

(54) СПОСОБ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АВТОНОМНОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕН- НЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕРМООБРАБОТКИ ХОЛОД- НОКАТАНОГО МЕТАЛЛА

(57) Изобретение относится к термической обработке движущегося металла в агрегатах непрерьшного действия и может быть использовано для термоэлектрического автономного контроля температурно-временных параметров термообработки холоднокатанного ме талла. Цель изобретения - повьшение точности,, быстродействия и снижения трудоемкости контроля. Измеряют тер- моЭДС естественной термопары, у которой один электрод выполнен из металла, прошедшего отжиг в печи, а другой - из того же металла до отжига, причем рабочий спай этой термопары нагревают со скоростью 2-100°С/с. Далее сравнивают полученную зависимость термоЭДС термопары от температуры ее спая с эталонным набором заранее полученных зависимостей для различных параметров термообработки, выбирают наиболее близкую кривую, и ее характеристики идентифицируют как определяемые параметры контролируемого процесса отжига в печи.

i

(Л

со со

ел СП

00

Изобретение относится к термической обработке .движущегося металла в агрегатах непрерьшного действия и может быть использовано для контроля температурного режима в протяжных печах непрерывного отжига в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения - повышение точности, быстродействия и снижение трудоемкости контроля.

Пример. От рулона, установленного на разматывателе перед печью, отрезается полоса длиной 300 мм и шириной 2-5 мм. Точно такой же образец отрезается от данного места рулона после того, как металл пройдет термическую обработку в печи Их двух полос формируют естественную термопару, рабочий спай которой наг- ревается со скоростью 40 С до температуры, превышающей максимальную температуру в печи (900°С).

В процессе нагрева измеряют зависимость термоЭДС естественной тер- мопары от температуры ее спая и, сравнивая полученную кривую с наборо эталонных зависимостей, идентифицирующих различные известные параметры термообработки, находят кривую, идеи тичную полученной. Контролируемому режиму присваиваются следующие параметры, соответствующие режиму отжига и кривой, идентичной полученной: температура вьщержки Т, время вы- держки о,., , температура повторного нагрева „, длительность повторной выдержки Zn , скорость охлаждения газовыми струями -, .

Для упрощения контроля и повыше- ния его точности при сравнении ана- лизируемьЕ кривых на последних выделяются характерные точки: максимальное положительное значение тер- моЭДС Е J, при температуре спая естес т венной термопары Т, температуру Т, соответствующую значению термоЭДС, равному нулю, установившееся значение термоЭДС Egp и значение соответствующей температуры Tg, значения этих параметров кривой подставляют в систему регрессионных уравнений вида

Е, 0,063 0,7.,, -0,07.10 Т„ - &,04 ПО С -I- + 0,ОМО Тд + 0,001 40

Т„ 200,82 + 3,964 V«,, -0,638е„ + 0,216 Тп -0,141 Т, - 0,158 Т,;

Т 263,32 - 1,187Г„ + 3,801 V - 0,931Г, -к + 0,246 Тп + 0,124 Tgj

Eftp 0,034 + 0,33. lO Yg + + 0,0840 Т„ + 0, -t- + 0,4840- V - 0,01 TgTgp 403,23 - 1,514Т„ + + 0,621 Т - 0,532 Т -0,213 Тп + 1,885 V,,,, .

и рассчитывают параметры отжига.

Формула изобретения

Способ термоэлектрического автономного контроля температурно-времен ных параметров термообработки холоднокатаного металла путем отжига образца и измерения его термоЭДС, о т- л и чающийся тем, что, с целью повьш1ения точности, быстродействия и снижения трудоемкости контроля, формируют естественную термопару, у которой один электрод выполнен из металла, прошедшего отжиг в печи, а другой - из того же металла до отжига, рабочий спай этой термопары нагревают со скоростью 2-100 С/с до температуры, превышающей максимальную температуру в печи, измеряют зависимость термоЭДС естественной термопары от температуры ее спая и находят искомые параметры контролируемого процесса отжига сравнением полученной кривой с эталонным набором аналогичных зависимостей для раз личньк параметров термообработки.

ВНИИПИ Заказ 1762/44 Тираж 847

Произа.-полигр. , г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное