Емкостный коаксильный датчик Советский патент 1988 года по МПК G01N27/22 

(/)

tsD

О

00

золы пылеугольных котлоагрегатов избыток ее срезают ножом на уровне верхней кромки Э 2, который просыпается в кольцевую канавку. Затем производят постепенное уплотнение золы при помощи штока (Ш) 6, при этом воздух, освобождаемый при уплотнении, совместно с захватываемой им пьшью покидает П 5 через отверстия 13 и 14 в Ш 6 и поступает в П 12, откуда воздух уходит через окна 15 в направляющей (Н) 7, а пьшь осаждается на фильтругоцей ткани иа окнах. После полного опускания Ш 6 с Н 7 и грузом 8 производят измерение частоты генератора, в схему которого включен датчик с пробой, и по величине измеренной частоты и тарировочному графику определяют содержание углерода в золе. После этого снимают с датчика поочередно груз 8 и Н 7 со Ш 6 и освобождают П 5 и канавку От пробы. Датчик готов к следующему анализу. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к уст . ройствам для контроля химических и физических свойств сыпучих материалов , и может быть использовано в теплоэнергетике для определения углерода в золе пылеугольных котлоагрегатов, Целью изобретения является повьшенйе точности измерений и улучшение ycjio - ВИЙ обслуживания. После заполнения полости (П) 5 электрода (Э) 2 датчика сухой высокодисперсной пробой

: . i

Изобретение относится к измери- тельной технике, в частности к уст- ройствам для контроля химических и |физических свойств сыпучих материа- 1лов, и может быть использовано в |теш1оэнергетике для определения уг- |певодорода в золе пылеугольных котло- |агрегатов.

I Целью изобретения является повы- Шение точности измерений и улучшение словий обслуживания. На фиг, показан емкостный коак- фиальный датчик определения угле- 1Юда в золе пылеугольных котлоагрега- Ов, общий вид, момент измерения; на иг. 2- то же, момент загрузки и до- гировки пробы; на фиг. 3 - то же, oмeнт установки направляющей и вво- ра штока в измерительную полость. { Емкост1п 1й коаксиальный датчик со- с|Тоит из металлических коаксиапьно расположенных цилиндрического корпу- с|а 1, полого цилиндрического зазем- л)енного электрода. 2 и потенциального электрода 3, закрепленных на диэлект- р|нческом основании 4. Электрод 3 закрыт диэлектрическим покрытием. В из- м рительной полости 5 расположен уп- лотнительный шток 6, выполненный из изоляционного материала, например фторопласта, который снабжен полой направляющей 7 из металла, расположенной коакснально корпусу I с воз- мфжностьк перемещения вдоль его на- ружной поверхности по скользящей посадке и снабженной сменным грузом 8, при этом в месте их контакта направляющая вьшолнена с центрирукяцим вы ступом 9, а груз - с выточкой 10. В корпусе 1 со стороны загрузочного торца полости 5 выполнена кольцевая канавка 11. Полость 12 направляющей 5 7 и канавка 11 соединены каналами 13 и 14 в штоке 6 с измерительной полостью 5 и.окнами 15 - с атмосферой.

,0йна 15 со стороны полости 12 закры ты фильтровальной тканью. Над корпу10

сом установлен нож 16.

Датчик работает следующим образом. В положении датчика, изображенном на фиг. 2, без предварительной дозировки полость 5 электрода 2 заполняют сухой высокодисперсной пробой золы пылеугольных котлоагрегатов до образования над верхней кромкой электрода 2 избытка пробы в виде конуса с естественным углом откоса. После этого ножом 16 срезают избыток пробы на уровне верхней кромки электрода 2, который просыпается в кольцевую канавку 11. Затем на наружную поверхность корпуса 1 устанавливают по посадке направляющую 7 со штоком 6 (фиг. З) и медленно перемещают их вниз, при этом шток 6 входит в полость 5 и производит постепенное уплотнение золы в ней. Для создания необходимого значения объемной плотности в измерительной полости 5 на направляющую 7 устанавливают груз 8, который центрируют относительно направляющей с помощью выступа 9 в последней и,выточки 10 в грузе 8. Воздух, освобождаемый при уплотнении, совместно с захватываемой им пылью

через каналы 14 и 13 в штоке 6 покидает измерительную полость 5 и поступает в полость 12, затем воздух покидает эту полость через окна 15 в направляющей 7, а пыль осаждается на фильтрующей ткани на окнах.

После полного опускания штока 6 с направляющей 7 и грузом 8 (в полополости 5 в атмосферу и снижает тру- доемкость выполнения операций. Кроме того, удаление воздуха с пьшью из пробы при уплотнении пробы в измерительной полости через каналы 14 и 13 в штоке 6 контролируется фильтровальной тканью на окнах 15 в направляющей 7, что предотвращает загрязнежение на фиг. 1) производят измерение Q ние атмосферного воздуха и улучшает

частоты генератора, в схему которого условия обслуживания.

включен датчик с пробой, и по вели- Применение груза 8 для уплотнения

чине измеренной частоты и тарировоч- ному графику определяют содержание углерода в золе, при этом тарировоч- ный график построен по корреляционной зависимости.частоты генератора от содержания углерода в золе, помещенной в измерительную полость датчика. - .

После измерения частоты снимают с датчика поочередно груз 8 и направляющую 7 со штоком бив положении, показанном на фиг. 2, полость 5 и канавку II освобождают от пробы. Датчик готов к следующему анализу.

Выполнение корпуса 1 с канавкой I1 со стороны загрузочного торца полости 5 позволяет производить объемную дозировку пробы и исключить операцию предварительной дозировки пробы до загрузки в датчик что снижает трудоемкость и сокращает продол- житеЛьность анализа, а также снижает вероятность увеличения сегрегации пробы за счет снижения кратности пересыпок, что повышает точность измерений за счет стабилизации объемной концентрации углерода в измерительной полости.

пробы до заданной величины в измерительной полости упрощает конструкцию

5 датчи ка и не требует применения для этих целей специальных устройств или приспособлений. В результате увеличивается надежность работы датчиков. Выполнение направляклцей с центри2Q рующим выступом, а сменных грузов с центрирующей выточкой обеспечивает надежность установки груза, на направляющую при уплотнении пробы в измерительной полости, с достаточной точно25 стью совместить при каждом измерении ось груза с осью направляющей и уплот- нительного штока, что исключает перекос уплотиительного штока от вертикальной оси измерительной полости и

30 повышает точность измерений.

I .,

Применение предлагаемой конструк ции емкостного коаксиального датчика в диэлькометре для определения угле- рода в золе пылеугольных котлоагрега- 35 тов тепловых электростанций позволяет улучшить условия обслуживания и повысить точность измерений.

Формула изобретения 40 Емкостный коаксиальный датчик Вьтолнение щтока 6 из изоляционно- дпя определения углерода в золе пьше- го материала повышает чувствитель- нОсть генератора высокой частоты за счет удаления паразитной емкости, а -оборудование штока направляющей 7,

угольных котлоагретатов, содержащий металлический кожух с установленными в нем цилиндрическими электродами, 4S закрепленными на диэлектрическом осперемещакйцейся совместно со штоком по скользящей посадке вдоль наружной поверхности корпуса 1, обеспечивает стабилизацию положения штока относительно вертикальной оси датчика в MO-gQ уплатнительный шток, выполненный из

мент измерения, т. е. исключает перекос штока в полости электрода 2, что повышает точность измерений.

Разделение функций направляющей 7 и груза 8 позволяет плавно и поочередно осуществлять уплотнение сухой высокодисперсной пробы золы в измерительной полости, что- исключает резкое выбивание пьшевоздушной смеси из

полости 5 в атмосферу и снижает тру- доемкость выполнения операций. Кроме того, удаление воздуха с пьшью из пробы при уплотнении пробы в измерительной полости через каналы 14 и 13 в штоке 6 контролируется фильтровальной тканью на окнах 15 в направляющей 7, что предотвращает загрязнепробы до заданной величины в измерительной полости упрощает конструкцию

датчи ка и не требует применения для этих целей специальных устройств или приспособлений. В результате увеличивается надежность работы датчиков. Выполнение направляклцей с центрирующим выступом, а сменных грузов с центрирующей выточкой обеспечивает надежность установки груза, на направляющую при уплотнении пробы в измерительной полости, с достаточной точностью совместить при каждом измерении ось груза с осью направляющей и уплот- нительного штока, что исключает перекос уплотиительного штока от вертикальной оси измерительной полости и

повышает точность измерений.

I .,

Применение предлагаемой конструк ции емкостного коаксиального датчика в диэлькометре для определения угле- . рода в золе пылеугольных котлоагрега- . тов тепловых электростанций позволяет улучшить условия обслуживания и повысить точность измерений.

Формула изобретения 40 Емкостный коаксиальный датчик дпя определения углерода в золе пьше-

угольных котлоагретатов, содержащий металлический кожух с установленными в нем цилиндрическими электродами, 4S закрепленными на диэлектрическом основании, внутренний из которых потенциальный , закрыт диэлектриком, а наружный, заземленный, образует измерительную полость, в которую введен

изоляционного.материала, о т л- и ч ающийс я тем, что, с целью повышения точности измерений и улучшения условий обслуживания, уплотни- 5g тельный шток дополнительно снабжен полой направляющей, установленной концентрично металлическому кожуху и штоку с возможностью перемещения по посадке вдоль наружной поверхности

кржуха, снабженного со стороны за- фузочного торца измерительной полости кольцевой канавкой при этом замкнутая полость, образованная кольце- вЬй канавкой и полостью направляющей щаД ней, соединена каналами в штоке с измерительной полостью и окнами в направляющей с атмосферой.

1А029086

Фм&2