Сучкорезно-протаскивающее устройство сучкорезной машины Советский патент 1988 года по МПК B27L1/00 

00

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано в сучкорезно-протаскивающем устройстве сучкорезных мшиин.

Цель изобретения - снижение трудоемкости переналадки головок путем обеспечения их взаимозаменяемости.

На фиг,1 изображена самоходная сучкорезная машина; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг,3 - лид Б на фиг.2; йа .фигоА - вид В на фиг.1; на фиг.5- ВиД Г на фиг,4.

Сучкорезная машина состоит из ( . tpaKTOpa 1, на поворотной колонне 2 которой установлена лебедка 3 с гидроприводом и шарнирно смонтирована балка 4, на направляющих которой подвижно установлен захват 5 для протаскивания деревьев через сучкорезную головку, которая посредством двух осей закреплена на правом конце балки.

Сучкорезная головка состоит из . корпуса 6, на котором жестко смонтированы присоединительные кронштейны 7 и кронштейны 8 крепле,ния гидроци- Линдра. В. корпусе 6 шарнирио установ- ленЕ,1 захватные элементы 9 и 10, снабженные сучкорезн)тми ножами и соединенные между собой посредством шарниров синхронизирующей тягой 11, К зах ватному элементу 10 шариирно iijMicoe- динен гидродилиндр 12, который вторьп Концом таклсе шарнирио соединен с кронштейнами 8 посредством оси 13 и дистанционной итулки 14, установленной со стороны переднего листа корпуса I oловки. В корпусе шарнирно уста новлен обводной блок 15, огибаемый канатом 16, концы которого навиты на барабан лебедки 3. На передней стенке корпуса 6 закреплен верхней сучкорезный нож 17. На противоположном конце балки 4 также посредством двух Осей закреплена приемная головка, состоящая из корпуса 6, который относительно корпуса сучкорезной головки повернут на 180°. Захватные элементы 9 и 10, соединенные шарнирно синхронизирующей тягой 11, установлены так же, как и в сучкорезной головке (режущими кромками навстречу протаскиванию дерева при обрезке сучьев). Гидроцилиндр 12 расположен с другого бока корпуса 6, а дистанционная втулка

14 установлена со стороны присс-едини- тельных кронштейнов 7. .

Таким образом, сучкорезная и приемная головки имеют одиняковый унифицированный корпус 6, одинаковые поворотные захватные элементы 9 и 10, соединенные одинаковой синхронизирующей тягой 11, одинаковый привод захватных элементов в виде гидроцилиндра 12, установленного в корпусе посредством оси 13 и дистанционной втул- . ки 14.

Благодаря тому, что геометрическая ось корпуса 6 расположена между осями поворота захватных элементов и на ней расположена ось шарнирного соединения гидроцилиндра 12, а также наличию дистанционной втулки 14 переналадка головок осуществляется следующим образом.

Захватные элементы 9 и 10 в сборе с синхронизирующей тягой 11 разворачиваются на 18€ относительно элементов соединения корпуса с балкой, а гидроцилиндр 12 устанавливается с другого бока корпуса 6 с перестановкой дистанционной втулки 14 на другую сторону проушины гидроцилиндра. Обводной блок 15 и канат 16 остаются на своих местах, так как в обеих голов- ках они расположены одинаково.

В результате этого удешевляется производство сучкорезных машин и iio- вьш1ается надежность головок. Кроме того, полностью или частично менять их местами с минимальной переборкой :деталей в случаях, например, когда из-за затупления режущих ножей захватных элементов или их поломок в.оз- никает необходимость перестановки захватных элементов с одной головки на другую.

Расположение обводных блоков 15 в зоне гсловок содействует их унификации, удлиняет направляющие подвижного захвата 5, или при сохранении длины направляющих позволяет сократить длину балки и тем самым унень- щить ее массу и стоимость. Обводные блоки 15 могут быть шарнирно закреплены на балке 4 и частично располагаться в зоне головок (не показано). В этом случае также достигается максимальная унификация обеих головок,

ВидА

Ю

Фиг. 2

Buff Б

17

/2

фигМ

Г