(21)4153591/25-28
(22)01.12.86
(46) 23.06.88. Бкш. № 23 (72) В.Н.Грудкин
(53)531.717 (088.8)
(56)Абаджи К,И. и др. Контроль взаимного расположения поверхностей деталей машин. М., 1962, с. 98-99.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
(57)Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля взаимного расположения поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение информативности при контроле полигональных зеркал путем контроля симметричности расположения их граней. При измерении опускают ползун 7 так, чтобы между наконечником 12 измерительной головки 11 и зеркалом 3 оставался зазор. Настраивают автоколлима- тор и получают изображение автоколлимационной марки, отраженной от зеркала 3 и призмы 9. Затем опускают ползун 7 до контакта упора 8 и наконечника 12 с зеркалом 3 и фиксируют попадание измерительной foлoвки. Затем повторяют измерения, поворачивая зеркало 3 в призматических опорах 2 в положение контроля следующей грани, а о симметричности расположения граней судят по показаниям измерительной головки,11. 2 ил.
§
(Л
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля взаимного расположения поверхностей деталей.
Цель изобретения - повышение информативности при контроле полигональных зеркал путем контроля симметричности расположения их гранейо
На фиг. 1 показана схема устройства для контроля взаимного расположения поверхностей деталей; на фиг,2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1 и установленные на нем базирующие призматические опоры 2 с разгрузочными фторопластовыми элементами для установки контролируемого полигонального зеркала 3, стойку 4, установленную на ней с возможностью поворо- та относительно оси 5 плиту 6, установленный в направляющих плиты 6 ползун 7 с упором 8, закрепленную на ползуне 7 призму 9 с отражающей плоскостью, имеющей отверстие 10, .уста- тановленную в этом отверстии измерительную головку 11 с измерительньм наконечником 12 из твердосплавного материала, ось которого лежит в биссекторной плоскости призматических опор 2, и оптически связанньш с приз-- мой 9 автоколлиматор 13.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии ползун 7 находится в крайнем верхнем положении, а полигональное зеркало 3 фиксируется в базирующих призматических опорах 2, которые выставляют с помощью уровня и регулировочных винтов так, чтобы ось упора 8 располагалась в биссекторной плоскости опор 2, а ось наконечника 12 проходила через центр грани зеркала 3. Поворачивают плиту 6 в положение, при котором отражающая поверхность призмы 9 пересекается с осью стойки 4 под углом 45
При измерении опускают ползун 7 так, чтобы между наконечником 12 и поверхностью зеркала 3 образовался зазор, величиной 0,01-0,02 мм. Затем настраивают автоколлиматор 13 и по
,
0
5 о 5
0
5
„
5
лучают изображение автоколлимационной марки, отраженной от грани зеркала 3 и призмы 9, опускают ползун 7 до контакта упора 8 и наконечника 12 с зеркалом 3 и при необходимости возвращают изображение автоколлимационной марки в установленное положение и фиксируют показание измерительной головки 11. Затем поднимают ползун 7 в исходное положение, поворачивают зеркало 3 в положение, при котором автоколлимационная марка занимает ранее установленное положение и повторяют измерения фиксацией показаний измерительной головки 11, по которым судят о симметричности расположения граней полигонального зеркала 3.
Формула изобретения
Устройство для контроля взаимного расположения поверхностей деталей, содержащее основание и установленные на нем базирующие призматические опоры, стойку с измерительной головкой, автоколлиматор и оптически связанную с ним призму с отражающей плоскостью, отличающееся тем, что, с целью повыщения информативности при контроле полигональнь1Х зеркал путем обеспечения контроля также и симметричности расположения их граней, оно снабжено плитой, установленной на стойке с возможностью поворота относительно оси, расположенной в биссекторной плоскости призматических опор нормально к оси стойки и рабочей поверхности плиты, и установленным на плите с возможностью осевого перемещения ползуном с упором на его торце, обращенном к призматическим опорам, призма закреплена на ползуне так, что ее отражающая плоскость пересечена с биссекторной плоскостью призматических опор под углом 45°, а измерительная головка установлена в отверстии, которое выполнено в призме вдоль оси, расположенной в биссекторной плоскости призматических опор параллельно оси стойки.
ВидА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОГО АППАРАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2635336C2 |
Способ измерения углов,образуемых тремя гранями призмы,и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1250848A1 |
УСТРОЙСТВО БАЗИРОВАНИЯ МНОГОГРАННЫХ ПРИЗМ | 2019 |
|
RU2711610C1 |
Способ контроля ошибки прямого угла зеркально-призменных элементов | 1989 |
|
SU1633277A1 |
Устройство для поворота объекта | 1986 |
|
SU1384944A1 |
Фотоэлектрический автоколлиматор | 1983 |
|
SU1157515A1 |
Способ измерения прямого угла призм типа БР-180 @ | 1990 |
|
SU1803727A1 |
Устройство для измерения углов поворота объекта | 1985 |
|
SU1282052A1 |
СТЕНД ДЛЯ ПОВЕРКИ И КАЛИБРОВКИ ЦИФРОВЫХ НИВЕЛИРОВ И ШТРИХКОДОВЫХ РЕЕК | 2009 |
|
RU2419766C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ плоскостности и ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ НАПРАВЛЯЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1965 |
|
SU175247A1 |
////////////// / /Y/ /7/7//////////////y//////7/7/ / / //
Фиг. 2
13
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-12-01—Подача