Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам определения износа абразивных кругов, и может быть использовано в заводских лабораториях металлообрабатывающей промышленности.
Цель изобретения - уменьшение трудоемкости определения средней величины радиального износа абразивного круга, работающего в условиях неполного контактирования вдоль образующей рабочей поверхности круга с обрабатываемой заготовкой, когда на рабочей поверхности круга после обработки остается неизношенной . кольцевой участок путем сокращения времени и количества измерений.
На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство содержит два измерительных ролика 1 равного диаметра, установленных на оси 2, концы которой закреплены в паза х корпуса 3 винтами 4 На торце одного из роликов параллельно его оси вращения закреплён кронщтейн 5, на котором установлен индикатор 6. Через отверстие в этом ролике с зазором 2-3 мм проходит измерительный стержень 7, закрепленный на торце другого ролика с возможностью контактирования с плоской головкой 8 индикатора 6; Корпус 3 установлен на подщипнике 9, находя-.. щемся на оси 10. Концы последне базируются в пазах основания 11 и .и: опираются на пружины 12.
Реализация способа с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.
Устройство основанием 11 устанавливают на стол шлифовального станка, имеющего абразивный круг 13 с изношенной и неизношенной (базовой) поверхностями, и подводят устройство до соприкосновения с ними роликов 1, которые, благодаря возможности пово рота их вместе с корпусом 3 вокруг оси 10, самоустанавливаются по поверхности круга. При этом отмечают показания индикатора 6, после чего поворачивают круг на п оборотов, при прокатывании измерительных роликов 1 по окружностям абразивного круга ролик, катящийся по изношенному участку, проходит меньший путь, чем ролик
5
0
5
0
5
0
5
0
5
катящийся по неизношенному участку, принятому за измерительную базу. В результате этого получается рассогласование их взаимного расположения, которое используется в качестве параметра, по которому судят об износе круга. После поворота абразивного круга на п оборотов опять отмечают показание индикатора 6. Величину ра-г. диального износа круга у определяют по формуле
(A±C)R J I irTn где А - разность показаний индикатора
до и после измерения; R - наружный радиус измерительных
роликов;
г - радиус, на котором измеряют линейное положение роликов друг относительно друга; С - постоянная ошибка устройства, определяемая предварительны- :iми экспериментами путем прокатывания обоих роликов по неизношенному кругу и определения линейного рассогласования между ними. Пример. Количество оборотов круга п, необходимое для измерения, определяется на основании предварительных экспериментов в зависимости от требуемой точности определения износа круга.
Определяют износ круга при помощи предлагаемого устройства. Делают 20 оборотов круга (п„р 20), После каждого i-ro оборота фиксируют показания индикатора и, принимая , определяют значение-износа У;. После чего находят среднее арифметическое значение
|2 г-1
износа L20 70j20 3,6 мкм и его
2.О
дисперсию S2 Z y;-ylV(nnp-1)
1,2 (20-1)0,0632 мкм. Коли-, чество оборотов круга п,необходимое для определения износа круга с 5%-ным доверительным интервалом Дуй вероятностью ,95, находят по формуле t. S
где значение критерия t (при ,95 и. П(,р-1 19) берут равным 2,09, Таким образом, для рассматриваемого случая
2,092, 0,0632 ,
1з7бГо7о5Т Изнаши8ивмая
s
7. 8
Измерительная
а 3 fe «  Н

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1994 | 
 | RU2100795C1 | 
| Способ испытания шлифовального круга на износостойкость | 1983 | 
 | SU1201733A1 | 
| СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН | 2010 | 
 | RU2484937C2 | 
| Устройство для измерения износа шлифовального круга | 1986 | 
 | SU1400864A1 | 
| Способ восстановления посадочных отверстий | 1987 | 
 | SU1542765A1 | 
| Устройство для испытания резцов PDC на абразивное изнашивание | 2024 | 
 | RU2821174C1 | 
| Устройство для измерения износа резца | 1985 | 
 | SU1259151A1 | 
| КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ИГЛО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2003 | 
 | RU2230651C1 | 
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕССТЕНДОВОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДИЗЕЛЬНОЙ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2011 | 
 | RU2456471C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 2009 | 
 | RU2403089C1 | 
 
		
		 
		
         
         
            Изобретение относится к измерительной технике и может бьп-ь использовано в заводских лабораториях металлообрабатывающей промьшшенности,  Цель изобретения - уменьшение трудоемкости определения радиального износа абразивных кругов. Износ определяется путем прокатывания двух роликов  равного диаметра, находящихся на одной сои, соответственно по изношенной  и неизношенной поверхностям круга.  По величине рассогласования взаимного расположения роликов, за несколько  оборотов круга находят величину его  радиального, износа. 4 ил.
fai. 1
Фиг. 2
11
12
8-8
ФиъЛ
| Абразивная и алмазная обработка материалов | |||
| Справочник./Под ред | |||
| А.Н.Резникова | |||
| М.: Машиностроение, 1977, с | |||
| Способ образования азокрасителей на волокнах | 1918 | 
 | SU152A1 | 
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1985-12-02—Подача