1
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для измерения износа резца.
Цель изобретения - повышение точности за счет непрерывного контакта наконечника с изношенной поверхностью многономенклатурного ряда резцо
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг-.2 - йид А на фиг. на фиг.З - сечение Б-Б на фиг,1; на фиг,4 - сечение В-В на фиг,3.
Устройство содержит корпус 1 с регулируемыми по длине тягами 2 и 3 закрепленную на тяге 3 индикаторную головку 4с измерительным штоком 5, крон1йт йн с поворотным диском 6 и шкалой 7 углового положения диска, жестко закрепленный на диске-6 измерительный наконечник 8, имеющий в плоскости, перпендикулярной оси вращения наконечника .сечение в форме спирали Архимеда, а в поперечном сечении - форму полусферы и контактирующий в процессе измерения с резцом 9, закрепленньш на тяге 2 механизм регулирования торцового угла нклона диска, состоящий из червячной пары 10, регулировочного винта 11 и отсчетного механизма 12.
Устройство работает следующим образом.
После ввода устройства в позицию измерения, проходящей через вертикальную ось диска, регулировочным винтом 11 по показанию отсчетного механизма 12 изменяют торцовый угол наклона измерительного наконечника до совмещения его со статическим углом наклона главной задней поверхности резца, а изменением углового положения измерительного наконечника В плоскости, перпендикулярной ос его вращения, по показанию шкалы 7 на диске 6 совмещают ее наивысшую точку с вершиной резца 9 в позиции измерения, проходящей через вертикальную ось диска 6, По показаниям индикаторной головки А с учетом ее показаний при первоначальной настроке определяют размерный износ резца 9. Далее диск 6 поворачивают и вводят в позицию измерения участок измерительного наконечника В, расположенного на меньшем радиусе. При этом контакт измерительного наконечника 8 с задней поверхностью резца происходит на высоте, соответствующей текущему значению радиуса вра
0
(5
20
25
91
5
30
35
40
45
50
55
512
щения участка измерительного наконечника.
Реализация измерительного наконечника 8 в форме спирали Архимеда в плоскости, перпендикулярной оси вращения наконечника, и в форме полусферы в плоскости, проходящей по оси, обеспечивает в процессе измерения непрерывный контакт с изношенной поверхностью многономенклатурного ряда резцов, в том числе и выполненных из сверхтвердых искусственных материалов,
В зависимости от цены деления шкалы 7 углового положения диска и индикаторной головки 4 получают последовательные показания устройства, строят форму площадки износа по задней поверхности резца 9 в сечении, перпендикулярном главной задней поверхности резца (главной секущей плоскости), выявляют злементы износа резца - размерный износ, ширину и кинематический профиль фаски износа по задней грани.. Совпадение торцовых углов наклона измерительного наконечника 8 со статическим утлом наклона главной задней поверхности резца 9 обеспечивает отклонение стрелки. индикаторной головки лишь при наличии износа резца. При этом момент перехода измерительного наконечника с площадки износа на неизношенную заднюю грань резца легко установить по нулевому пokaзaнию индикаторной головки, В процессе всего измерения угловые отклонения стрелки индикаторной головки минимальны,
Формула изобретения,
Устройство для измерения износа резца, содержащее корпус, установленную на нем индикаторную головку с измерительным штоком, кронштейн, жестко закрепленный на штоке, диск, установленный на кронштейне с возможностью вращения вокруг своей оси, и размещенный на торце диска наконечник для контактирования с резцом, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности, оно снабжено размещенным на корпусе механизмом регулирования торцового угла наклона диска, причем наконечник выполнен в виде спирали Архимеда и имеет форму полусферы в поперечном сечении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения износа резца | 1979 |
|
SU888010A1 |
Устройство для испытания резцов PDC на абразивное изнашивание | 2024 |
|
RU2821174C1 |
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО | 2012 |
|
RU2623372C2 |
Датчик контроля износа детали | 1987 |
|
SU1552070A1 |
МИКРОСКОП для ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НЕПОСРЕДСТВЕННО НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ БЕЗ СНЯТИЯ ЕГО СО СТАНКА | 1973 |
|
SU408139A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2176175C2 |
Устройство для поверки стрелочных приборов с круговой шкалой | 1983 |
|
SU1174740A1 |
СОСТАВНОЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН | 2010 |
|
RU2448247C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1994 |
|
RU2100795C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА | 2005 |
|
RU2287039C2 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для измерения износа резца. Цель изобретения - повышение точности за Д, . Msl - счет непрерывного контакта наконечника с изношенной поверхностью многономенклатурного ряда резцов обеспечивается выполнением наконечника в виде спирали Архимеда, в поперечном сечении имеющей форму полусферы. Механизм регулирования торцового угля наклона диска обеспечивает совпадение торцовых углов наклона измерительного наконечника со статическим углом наклона главной задней поверхности резца. При этом в момент перехода измерительного наконечника с площадки износа на неизношенную заднюю грань резца легко установить по нулевому показанию индикаторной головки. 4 ил. S U)
Фиг
Редактор Н.Тупица
Составитель О.Губерниева
Техред М.ХоданичКорректор А.Обручар
Заказ 511Д/41Тираж 778Подписное
БНИИ11И Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, А
Устройство для измерения износа резца | 1979 |
|
SU888010A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-05-05—Подача