Известно, что склеивание является прогрессивным способом соединения разнородных материалов и широко применяется для сопряжения древесины, пластмасс, металлов и других материалов, причем склеивание синтетическими клеями холодного отверждения относится к более простым способам. Однако агрессивное дейс1вие на склеиваемые материалы кислых отвердителеи многих клеев препятствует распространению этого способа. Известные эпоксидные клеи при всех положительных качествах не могут удовлетворить спрос потребителей ввиду своей дефицитности и дороговизны.
Предлагаемый клей холодного отверждения не имеет указанных недостатков и может применяться ДоТЯ сопряжения бетона, газос11,1иката, асбестоцемента и некоторых других материалов.
Описываемый способ получения клея отличается от известных тем, что, с целью удешевления процесса, дифенолкетоновую смолу, получаемую из алкилрезорциновой фракции продуктов сухой перегонки горючих сланцев, конденсируют с параформальдегидом.
Полученный клей обеспечивает прочное склеивание разнородных материалов органического и неорганического происхождения, причем склеиваемые поверхности не разрушаются, а клеевое сопряжение весьма устойчиво во времени и к действию химических реагентов.
Пример 1. Берут 100 г дифенолкетоновой смолы, добавляют 20 г 40%-кого раствора формальдегида, тщательно перемешивают и добавляют 100-200 г гипса. Наполнителем вместо гипса служить и асбест в количестве до 30.%. Затем наносят клей на образцы асбестоцемента, совмещают их и помещают в рычажный пресс под нагрузкой в 1 кг/см на 1,5 час при температуре 20°. После распрессовки прочность клеевого сопряжения на скалывание оказалась равной в среднем 35 кг1см. Длительный прогрев склеенных образцов
№ 140516
в течение 1 месяца при 80° не понизил прочности склеивания. Отверждение на холоду можно заменить склеиванием при прогреве до 80°, прнчем время отверждения снижается с 15 до 2-3 час.
Пример 2. Клей, приготовленный, как указано в примере 1, наносят на пенопласт ПС-1 и приклеивают его к древесине, стеклопластику или бетону под давлением 0,5-1, кг/см. Через 24 час прочность склеивания превышает прочность пенопласта.
Пример 3. Клей, приготовленный, как указано в примере 1, наносят па твердые древесно-волокнистые плиты и приклеивают их при температуре 20° на ребро к асбестоцементу, с целью получения трехслойной конструкции. Прочность склеивания при этом оказывается равной 70 кг1см.
Разработанный способ получения клея может найти широкое применение. С его помош,ью можно клеить разнообразные строительные и иные конструкции. Особенно пригоден клей для изготовления из разнородных материалов трехслойных сэндвичевых конструкций, находящих широкое применение в народном хозяйстве. Клей можно использовать также для склеивания древесины холодным способом в производстве мебели и т. д.
При помош,и этого клея собран экспериментальный дом из газобетонных блоков, причем прочность склеивания превышает, прочность газобетона.
Предмет изобретения
Способ получения клея для склеивания разнородных материалов, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, дифенолкетоновую смолу, получаемую из алкилрезорциновой фракции продуктов сухой перегонки горючих сланцев, конденсируют с параформальдегидом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения эпоксидных клеев | 1961 |
|
SU140469A1 |
Способ получения конденсационной фенольной смолы | 1960 |
|
SU145354A1 |
Способ склеивания крупногабаритных конструкций | 1960 |
|
SU143496A1 |
Способ получения клеящего состава на основе продукта конденсации фенолов с формальдегидом и ацетоном и наполнителей | 1960 |
|
SU141242A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ | 1966 |
|
SU184381A1 |
Способ получения алкилрезорцинфенолформальдегидной смолы | 1982 |
|
SU1235874A1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2459849C1 |
Способ получения клея | 1960 |
|
SU137975A1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЩИТОВ ПОЛА ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1993 |
|
RU2061014C1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2148593C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-14—Подача