СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ Советский патент 1966 года по МПК C09J161/02 C09J181/04 C08L61/04 C08L19/00 

Известен способ получения клея по авт. св. № 140516, на основе дифенолкетоновых смол типа ДФК-1А и других с отвердителями типа формалина. Обладая высокой адгезией к ряду материалов, такой клей находит применение при склеивании асбестоцемента, газобетона, пенопластов и др. Однако в нем развиваются значительные внутренние напряжения, которые могут существенно понизить надежность клеевых соединений.

Предложен способ изготовления клея, но которому в состав его вводят тиокол в количестве от 50 до 100 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.

Для снижения в клее количества растворимых в органических растворителях веществ в него вводят до 10 вес. ч. эпоксидной смолы.

Пример. К 100 г дифенолкетоновой смолы марки ДФК-1А или ДФК-9 добавляют 100 вес. ч. низковязкого тиокола марки НВ или другой и тщательно размешивают. В полученный компаунд добавляют 20 вес. ч. водного 37%-ного раствора формалина и 200 вес. ч. наполнителя - силикальцита, марщалита или др.

Полученный клей имеет следующие характеристики в отливках: предел прочности при растяжении 25-30 кг/слг, модуль прочности при растяжении 1500 кг1см.

Примеру 1, склеивают асбестоцемент с асбестоцементом под давлением 0,5-1,0 кг/см при температуре 20°С со временем выдержки 24 час. Прочность склеивания не менее 25- 30 кг/см-2.

Пример 3. Клеем, приготовленным по примеру 1, склеивают сталь со сталью. Прочность склеивания не ниже 60 кг/см.

Пример 4. Клеем, приготовленным по

0 примеру 1, склеивают пеностекло или пенопласт с асбестоцементом или закаленным стеклом под давлением 0,3-0,5 кг/см при температуре 20°С, время выдерл ;ки 24 час.

Прочность склеенных образцов после 100

5 циклов температурных перепадов от плюс 80 до минус 50°С не снижается.

Пример 5. Образцы, склеенные по примерам 2, 3, и 4, подвергают длительному вымачиванию и атмосферному старению. После

0 года выдержки показатели прочности сохраняются.

Пример 6. К 100 г дифенолкетоновой смолы марки ДФК-1А или ДФК-9 добавляют 70 вес. ч. низковязкого тиокола ПВ и тща5тельно перемешивают. В полученный компаунд добавляют 12 вес. ч. водного раствора формалина и 120 вес. ч. наполнителя - маршалита, силикальцита и др. Полученный клей имеет прочность при сжатии 125 кг/см. Модуль упругости при растяжении 10000 кг/см.

Пример 7. Клеем, приготовленным ио примеру 6, склеивают асбестоцемеит с асбестоцементом и сталь со сталью под давлеиием 0,3-0,5 кг/слг2 при температуре 20°С, время выдержки 24 час. Прочность клеевого шва превышает прочность асбестоцемента и составляет 40-50 кг/см. Прочность склеивания стали со сталью 80-90 кг/см.

Пример 8. Клеем, ириготовлеипым по примерам 1 и 6, склеивают древесину со сталью. -Клеевые соединения более устойчивы к ускоренному (циклическому) и атмосферному старению, чем соединения этих материалов на клее ЭПЦ-1.

Пример 9. В клей, приготовленный по примерам 1 и 6, вводят до 10 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5 на 100 вес. ч. смолы ДФК-1А. В полученных клеях прочность при сжатии возрастает в 2 раза, а количество экстрагируемых в ацетоне и бензоле снил ается в 2-2,5 раза.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления клея по авт. св. № 140516, отличающийся тем, что, с целью

повышения физико-механических свойств клея, в состав клея вводят низковязкий тиокол в количестве от 50 до 100 вес. ч.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав клея вводят эпоксидную смолу в количестве до 10 вес. ч.