Известны металлокерамические сплавы на основе карбида хрома, в которых в качестве металлической связки используется никель или сплавы на его основе.
Предлагаемый способ изготовления металлокерамических сплавов на основе карбида хрома отличается от известных тем, что в качестве цементирующего компонента применяется не дефицитный никель, а чугун в виде порошка.
В процессе изготовления твердых сплавов на основе карбида хрома исходные материалы - порошки карбида хрома СгзС2 чугуна с размером частиц менее 50 .ик подвергаются смешиванию в шаровой мельнице в среде этилового спирта в течение 50-70 часов. Получе шая смесь высушивается и просеивается. Такая смесь может быть использована для получения металлокерамических изделий методом горячего п)1ессования в графитовых пресс-формах.
Для получения изделий методом холодного прессования и последующего высокотемпературного спекания смесь замешивается на 5%ном растворе синтетического каучука в бензине, высушивается при температуре 60-80° и гранулируется (протирается через сито 40 меш. Из гранулированной смеси прессуются заготовки при удельном давлении 1-2 TJCM. Полученные заготовки укладываются в графитовые лодочки и засыпаются окисью алюминия. Спекание изделий производится в печах с угольной трубой в атмосфере водорода. Режим спекания ступенчатый:, нагрев, до 1150-1250° за 30 минут, выдержка при этой температуре 20-30 минут; затем нагрев до 1400-1500 за 10-15 минут, выдержка 20-40 минут и охлаждение лодочки в холодильнике печи.
Сплавы могут содержать от 10 до 40% чугуна. В процессе спекания чугунный порошок расплавляется и образовавшаяся жидкая фаза обеспечивает угадку изделий в процессе спекания на 14-17%, что позволяет получать изделия с пористостью менее 3%.
№:,140582
Карбидохромовые сплавы с чугунным порошком имеют удельный вес 6,7-6,9 г/сж, твердость КА 85-90, предел прочности на изгиб 10-19 кг/мм и ударную вязкость 5-7 кг.см/см. Матрицы для нрессования ферритовых колец, изготовленные из снлавов, полученных описанным способом, имеют стойкость в 30 раз более высокую, чем матрицы из закаленной стали марки ХВГ.
Описанный способ получения металлокерамических сплавов может найти применение для изготовления пресс-форм, деталей, работающих в условиях абразивного износа при высоких температурах и химически активных средах, сопел пескоструйных и дробеструйных аппаратов и других.
Предмет изобретения
Способ изготовления металлокерамических сплавов на основе карбидов хрома, отличающийся тем, что, с целью экономии никеля, в качестве цементирующего компонента применяют чугун в виде порошка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА АЛМАЗА С МЕТАЛЛАМИ | 2015 |
|
RU2611254C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНОЙ МАТРИЦЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2686831C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2486048C1 |
Способ изготовления керамического материала | 2002 |
|
RU2223929C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО СПЛАВА | 2021 |
|
RU2780165C1 |
Металлокерамический композит и способ его получения (варианты) | 2016 |
|
RU2640055C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ С КАРБИДОМ КРЕМНИЯ | 1991 |
|
RU2017852C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ СПЛАВ | 1970 |
|
SU273437A1 |
Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей | 2015 |
|
RU2607393C1 |
Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов | 1934 |
|
SU43157A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-08-06—Подача