ел
4 О СЛ
сх
ОС со
1)3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор для сгущения суспензий | 1990 |
|
SU1768310A1 |
Центрифуга для разделений суспензий | 1980 |
|
SU1071212A3 |
Барабан центробежного сепаратора | 1985 |
|
SU1324690A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2063271C1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ НЕОДНОРОДНЫХ СРЕД | 1997 |
|
RU2124949C1 |
Барабан сепаратора | 1980 |
|
SU952345A1 |
Центробежный сепаратор-сгуститель | 1973 |
|
SU482203A1 |
Способ обработки гидролизатов, питательных сред и микробных суспензий и устройство для его осуществления | 1951 |
|
SU109955A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОКА НА ФРАКЦИИ | 2000 |
|
RU2201806C2 |
ГЕРМЕТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ | 2003 |
|
RU2262990C2 |
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в микробиологической, медицинской, нефтяной и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания сепаратора. Сепаратор содержит барабан, включающий основание, крышку, тарелкодержатель с пакетом тарелок, наружные мундштуки с соплами 7 и трубки 8 для выгрузки тяжелой фазы, снабженные стержнями 9. Каждый стержень 9 выполнен сплошным и расположен внутри трубки 8 с зазором 11. Стержень 9 имеет в верхней части головку 10, а в нижней выполнен закругленным. В своей верхней части трубка 8 имеет направляющую выемку. 4 ил.
Фаг. 3
Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в микробиологической, медицинской, нефтяной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания сепаратора.
На фиг. 1 представлен сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - узел сепаратора с трубками для выгрузки тяжелой фазы; на фиг. 3 - трубка со стержнем и соплом, разрез; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.
Центробежный сепаратор содержит барабан 1, включаюш,ий основание 2, крышку 3 и тарелкодержатель 4 с пакетом 5 кониче- ских тарелок. В основании 2 закреплены наружные мундштуки б с соплами 7 и трубки 8 для выгрузки тяжелой фазы. Трубки 8 снабжены стержнями 9, расположенными внутри трубок 8. Стержень 9 выполнен сплошным и имеет в верхней части головку 10, при этом стержень 9 в нижней части выполнен закругленным. Стержень 9 расположен внутри трубки 8 свободно с возможностью образования серповидного зазора 11 между ними под воздействием центробежной силы, трубка 8 в верхней части со стороны оси вращения барабана имеет направляющую выемку 12.
При этом выбор длины направляющей выемки, а также диаметров трубки, стержня и сопла производится исходя из следующих неравенств:
)2 Di-D2 D3 ,
4
л
4 4 где DI - внутренний диаметр трубки;
Da - диаметр стержня;
Оз - диаметр сопла;
б - длина направляющей выемки.
Выполнение первого неравенства позволяет не заиливать верхнюю часть трубки 8 и не допускать размыва осадка в верхней части трубки 8. Выполнение второго и третьего неравенства определяет оптимальное живое сечение потока в зазоре 11.
Сепаратор работает следующим образом, Сходная суспензия поступает в барабан 1 и, проходя под тарелкодержателем 4, направляется в пакет 5 конических тарелок, где происходит ее разделение. Легкая фаза оттесняется к оси врезания и удаляется из барабана 1. Тяжелая фаза направляется в шламовое пространство, образованное
0 ,
о
5
0
д 0
крышкой 3 и основанием 2, и через направляющую выемку 12 поступает в серповидный зазор 11 и удаляется из барабана 1 через сопло 7. Направляющая выемка 12 в верхней части трубки 8 концентрирует поток на входе и направляет его по широкой части зазора 11.
Головка 10 стержня 9 служит для удобства эксплуатации и является экраном противотока абразивных частиц, которые вытесняются из зазора II. Закругленная форма нижнего конца стержня 9 погашает на выходе из трубки 8 завихрение потока и уменьшает изнашивание трубки 8.
За счет стесненности концов зазора И, обращенных от оси вращения барабана, при прохождении частиц возникает заиливание части зазора 11, от чего живое сечение потока уменьшается. При этом скорость потока возрастает до тех пор, пока частицы, осевшие на поверхность зазора, уже не смогут противостоять потоку и выносятся им из барабана. Процесс накапливания осадка в шламовом пространстве замедляется, поэтому увеличивается производительность работы сепаратора. Вынос основной массы абразивных частиц потоком или их противоток происходит по заиленной части зазора II. Поэтому абразивный износ трубки 8 и стержня 9 практически отсутствует. Стержень 9 с головкой 10 служит инструментом для очистки зазора 11 при мойке, предохраняет сопла 7 от закупоривания и заиливания внутренней полости наружного мундштука 6.
Формула изобретения
Центробежный сепаратор, содержащий барабан, включающий основание, крышку, тарелкодержатель с пакетом конических тарелок, закрепленные в основании наружные мундщтуки с соплами и трубки для выгрузки тяжелой фазы, снабженные стержнями, расположенными внутри трубок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания сепаратора, каждый стержень выполнен сплошным, имеет в верхней части головку, а в нижней выполнен закругленным и расположен внутри трубки для выгрузки тяжелой фазы свободно с возможностью образования серповидного зазора между ними под воздействием центробежной силы и служащего для вывода тяжелой фазы, при этом в верхней части трубка со стороны оси вращения барабана имеет направляющую выемку.
Шиг. /
Составитель А. Белоусов
Редактор М. НедолуженкоТехред И. ВересКорректор Л. Пнлипенко
Заказ 3133/9Тираж 523Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, .. Проектная, 4
Фиг. 2
Фие.
Авторское свидетельство СССР № 1010763, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-07-28—Подача