Порошковый питатель Советский патент 1988 года по МПК B65B1/34 B05B15/00 

L

(Л

4

О

о: о to

О5

с внутренней поверхностью бункера 1 постоянно нарушается вращающимся на валу 3 побудителем, предотвращая сво- дообразование и комкование порощка. Влага сырого порошка вьтаривается обогревательной спиралью 9 герметичного бункера 1, а плавное и без вибраций перемещение сухого, хорошо сыпучего порошка, не связанного со стенками бункера 1, в поток транспортирующего газа производится принудительно силами тяжести и рабочими гранями лопастей 7, выполненными по форме Архимедовой спирали. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для покрытия изделий путем распыления металлов и может быть использовано для нанесения покрытий на металлические детали путем плазменного напыления. Цель изобретения - повышение надежности работы путем предотвращения сепарации и сегрегации порошка. Для обеспечения непрерывности подачи порошка и предотвращения его сепарации и сегрегагщи связь порошка

1

Изобретение относится к способам и устройствам для покрытия изделий путем распьтения металлов и может быть использовано для нанесения покрытий на металлические детали путем плазменного напыления.

Целью изобретения явлеяется повышение надежности работы путем предотвращения сепарации и сегрегации порошка.

На фиг.1 изображен порошковый питатель, вертикальный разрез; на фиг.2- разрез А-А на фиг.1.

Размещение на побудителе истечения вертикальных пальцев и лопастей с рабочими гранями, выполненными по форме Архимедовой спирали, а на крышке - неподвижных вертикальных пальцев позволяет в порошковом питателе предотвратить сводообразование, комкование сухого, хорошо сыпучего порошка и обеспечить принудительное перемещение его. Плавное, без вибраций перемещение порошка предотвращает сепарацию и сегрегацию его.

Питатель состоит из герметичного бункера 1 с конической выходной частью, дозирующего органа в виде регулировочной иглы 2 с центральным каналом для подачи газа, размещенного на валу 3 побудителя истечения, содержащего диск 4 с отверстиями 5 и укрепленными на диске вертикальными пальцами 6 и смонтированными под диском лопастями 7, рабочие грани которых выполнены в форме Архимедовой спирали, привода 8 побудителя. На наружных поверхностях герметичного бункера I предусмотрена винтовая канавка, куда укладывается электрическая обогревательная спираль 9 с электроизолирующими втулочками 10, например фарфоровыми. Последние удерживаются теплоизолирующим, например асбестовым, картоном 11 и металлическим кожухом 12.

Игла 2 в верхней части имеет

утолщение со шпоночной канавкой под головку винта и кольцевую канавку под бурт гайки. От проворота игла удерживается винтом 13, подъем и опускание иглы производится вращением гайки 14. Направляющей для верхней части иглы слуткит корпус 15.

Побудитель истечения винтами прикреплен к приводному валу 3, который своей резьбовой частью соединен с

промежуточным валом 16. Промежуточный вал 16 получает вращение от привода 8 через зубчать1е колеса 17 и 18. Бункер 1 прикрепляется к крьшке 19 при помощи кольца 20, шпильки 21 и

гайки 22. В крьш1ке 19 укреплены неподвижные вертикальные пальцы 23, в ней имеется горловина 24 для засыпки порошка в герметичный бункер.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 3 с малой скоростью, например I об/мин, вертикальные пальцы и лопасти 7 непрерывно нарушают связь порошка со стенкой и конкческой частью герметичного бункера, а неподвижные вертикальные пальцы 23 нарушают связь порошка с движущимися вертикальными пальцами 6, предотвращая сводообразование и комкование по- рошка.

Рабочие грани лопастей 7, выполненные по форме Архимедовой спирали, плавно перемещают порошок к выходному отверстию в конической части бункера I, вследствие чего частицы порошка, находящиеся в непосредственной близости к отверстию, проталки- вгиотся через кольцевой зазор между

иглой 2 и герметичным бункером 1 в поток транспортирующего газа.

Нагревательная спираль 9 через электроизолирующие втулки 10 и стенку герметичного бункера 1 обогревает порошок, порошок высыхает, обретая при этом хорошую сыпучесть, влага превращается в водяной пар, являющийся плазмообразующим газом. В дальнейшем водяной пар, смешиваясь с плазмообразующим газом, участвует в плазмо- образовании.

Дозировка порошка производится подъемом иглы 2 вращением гайки 14, изменением скорости вращения ворошителя, изменением числа лопастей 7 и изменением угла подъема Архимедовой спирали рабочей грани лопасти 7. Износ подвижных элементов побудителя от взаимодействия их с частицами поРедактор Т.Парфенова

Составитель Е.Бокова Техред Л.Сердюкова

рошка высокой твердости не влияет на

точность дозирования.

Формула изобретения

Порошковый питатель, содержапщй герметичный бункер с конической выходной частью и крьш1кой, размещенный в бункере на валу побудитель истечения и канал для подачи газа, о т л ичающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы путем - предотвращения сепарации и сегрегации порошка, побудитель истечения содержит диск с отверстиями, укрепленные на последнем вертикальные пальцы, смонтированные под диском лопасти с рабочими гранями, вьтолненными по форме Архимедовой спирали, при этом устройство снабжено дополнительными

вертикальными пальцами, укрепленными на крьшзке.

фае. 2

Корректор Э.Лончакова