Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди, и может быть использовано в производстве товарной меди из черновойJ получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди.
Целью изобретения является уменьшение количеств попутно получаемьщ оборотных медьсодержащих полупродук- тов и повышение прямого извлечения меди в кондиционный металл.
Пример, Проводили рафинирование черновой меди состава, %: медь 99,34; никель 0,36; свинец 0,05; се- ра 0,08; мыпьяк 0,04; сурьма 0,05; железо 0,003; цинк., 0,002; продувкой воздухом при 1423 К с добавкой кварцевого флюса, после чего удаляли шлак и восстанавливали расплав продувкой его природным газом. Часть опытов проводили с дальнейшим дополнительным восстановлением закиси меди металлическим кремнием марки Кр-1, а часть опытов - с дальнейщей обработкой расплава едким натром.
После .восстановления расплавленной меди из нее отливали аноды и в течение 72 ч рафинировали медь электри- чрским способом при температуре 328- 333 К, катодной плотности тока
270 А/м в электдолите состава, г/да- медь 40; серная кислота 120,
Результаты рафинирования меди приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ рафинирования меди, включающий окисление расплава меди кислородом, восстановление О1 сленной меди в расплаве неметаллическими углерод- и водородсодержащими реагентами например, мазутом, природным газом, углеродом, оксидом углерода, и электрохимическое растворение-осаждение меди, отлич ающийся тем, что, с целью уменьщения количеств попутно получаемых оборотных медьсодержащих полупродуктов и повьшения прямого извлечения меди в кондицион- ньй металл, после восстановления окисленной меди неметаллическими углерод- и водородсодержащими реагентами ее дополнительно восстанавливают реагентом, содержащим металлический кремний, затем расплав обрабатывают оксидом натрия, содой или едким натром при их расходе на 1 т расплава 0,58-1,74 кг в пересчете на оксид натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления настылей в медерафинировочных печах | 1985 |
|
SU1320252A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЫЛИ В ПОВОРОТНЫХ МЕДЕРАФИНИРОВОЧНЫХ ПЕЧАХ И ПЕРЕДАТОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОВШАХ | 1997 |
|
RU2118387C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 1995 |
|
RU2094510C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОННОГО ЛОМА НА ОСНОВЕ МЕДИ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2011 |
|
RU2486263C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2000 |
|
RU2185455C1 |
СПОСОБ ОГНЕВОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 2009 |
|
RU2391420C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 2012 |
|
RU2496894C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК | 2015 |
|
RU2592009C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЦИНКА | 2004 |
|
RU2261285C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2181386C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве товарной меди из черновой. Цель изобретения уменьшение количеств попутно получаемых оборотных медьсодержащих полупродуктов и повьшение прямого извлечения меди в .кондиционный металл. Для этого необходимо полностью выводить примесь ки-. слорода из меди на стадии ее огневого рафинирования. Способ включает окис ление расплава меди кислородом, восстановление окисленной меди в расплаве неметаллическими углерод- и во- дородсодержащими реагентами, например мазутом, природным газом, углеродом, оксидом углерода и пр., и электрохимическое растворение - осаждение меди, причем после восстановления окисленной меди неметаллическими углерод- и водородсодержащими реагентами ее дополнительно восстанавливают реагентом, содержащим металлический кремний, после чего расплав обрабатывают оксидом натрия, содой или .едким натром при их расходе на 1 т расплава 0,58-1,74 г в пересчете на ; ОКСИД натрия. 1 табл. § (Л
Севрюков Н.Н | |||
и др | |||
Общая металлургия | |||
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1986-07-14—Подача