Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для зеркализации части внутренней поверхности колб при производстве электрических источников света.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей при одновременном увеличении производительности,
На фиг,1 и 2 изображено устройство с раскрытым экраном, вид спереди и сбоку; на фиг.З и 4 - то же, со свернутым экраном; на фиг,5 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,6 - устройство вид сзади; на фиг, 7 и 8 - разрез Б- Б на фиг,3 (соответственно для случаев шарнирного соединения элементов из материала с пружинящими свойствами),
Устройство включает в себя гнездо 1 для установки и откачки колбы, обеспечивающее вакуумно-плотное присоединение колбы 2 к откачной системе с помощью уплотняющего кольца 3, электроды 4 и 5, обеспечивающие подвод тока к испарителю 6, предназначенному для напыления алюминия на внутреннюю поверхность колбы с образованием зеркального споя, экран,
состоящий из центрального 7 и боковых 8. элементов, защищающих часть боковой поверхности колбы от напьтения алюминия. Центральный элемент 7 экрана соединен с держателем экрана (в качестве которого использован электрод 5) с возможностью перемещения вдоль него по направляющим 9, которые входят в паз 1 О экрана. Боковые эле- менты экрана соединены с держателем эк- рана с помощью тяг 1 I ,шарнирно закрепле нных на боковых элементах и держателе.
В зависимости от положения центрального элемента относительно на- правляющих тяги удерживают боковые элементы экрана в сложенном либо раскрытом положении. Боковые элементы экрана соединены с центральным с помощью шарниров 12 (фиг,7) либо выполнены гибкими - из материала с пру жинящими свойствами, В последнем случае при сложенном экране боковые элементы изогнуты, как показано на фиг,8, Пружина 13 при отсутствии колбы 2 в гнезде 1 удерживает цент- ральньй элемент экрана в крайнем верхнем положении и, следовательно, боковые элементы экрана - в сложном состоянии (фиг,3).
0
5 0
0
5 0
5 п ,j
Устройство работает следующим образом.
При загрузке .в гнездо 1 колбу 2 надевают на экран, который остается в сложенном состоянии до тех пор, пока купол коЛбы не упрется в верхнюю часть центрального элемента 7 экрана, Цри дальнейшем перемещении колбы вниз купол давит на центральный элемент 7 экрана и, преодолевая сопротивление пружины 13, передвигает экран по направляющим 9 в крайнее нижнее положение, при этом тяги 11 раскрывают боковые элементы 8 экрана.
Длина тяг и место их закрепления на боковых элементах 8 и держателе 5 ВБ1бирается такими, что, когда колба установлена в гнездо 1 до упора в уплотняющее кольцо, боковые элементы 8 экрана полностью раскрыты (Фнг,1,2),
Далее из колбы откачивают воздух и она удерживается в гнезде за счет разности давлений снаружи и внутри колбы. После откачки до остаточного давления порядка 10 торр производят распыление алюминия путем подачи напряжения на испаритель 6 через электроды 4 н 5, При этом алюминий образует зеркальный слой не защищенной экраном внутренней поверхности колбы. Затем в гнездо и колбу напускают воздух и снимают готовую колбу. При съеме колбы 1 пружина 13 возвращает боковые элементы 8 экрана в сложенное состояние и экран легко проходит через горло колбы, так как ширина центрального элемента 7 экрана меньше, чем диаметр горла колбы. Устройство позволяет защищать от напыления алюминия любую часть внутренней боковой поверхности колбы. Кроме того, увеличивается его производительность, так как при одевании колбы на экране автоматически за счет тяг 11 происходит раскрытие боковых элементов 8, а при съеме колбы после напыления пружина 13 автоматически возвращает боковые элементы 8 в исходное свернутое состояние,
Формула изобретения
1, Устройство ,цля нанесения зеркального покрытия на часть внутренней поверхности колб ламп, содержащее гнездо для установки и откачки
Vne.Z
OmKQt ffO g
фи.
/;Ц)иг.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗЕРКАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЧАСТЬ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛБ ЛАМП | 2007 |
|
RU2331947C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗЕРКАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЧАСТЬ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОЛБ ЛАМП | 2006 |
|
RU2316843C1 |
Устройство для зеркализации колб ламп | 1986 |
|
SU1396179A1 |
Устройство для нанесения зеркального покрытия на часть колбы ламп | 1985 |
|
SU1359820A1 |
Мощная филаментная светодиодная лампа | 2017 |
|
RU2680383C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 2010 |
|
RU2421846C1 |
КАССЕТА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ НА ИЗДЕЛИЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА СВЕТОВОДЫ | 1992 |
|
RU2039847C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ В ВАКУУМЕ | 2014 |
|
RU2572658C2 |
СВЕТИЛЬНИК "ЕЛЕНА" | 1991 |
|
RU2051310C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ | 2008 |
|
RU2391443C2 |
Изобретение относится к электротехнике и может .быть использовано для зеркализации части внутренней поверхности колб при производстве электрических источников света. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства при одновременном увеличении его производительности. Колбу 2 вставля - ют в гнездо 1, при этом купольная часть колбы давит на центральный элемент 7 экрана. Экран передвигается по направляющим в.крайнее нижнее положение , преодолевая сопротивление пружины. При этом тяги 11 раскрывают боковые элементы 8 экрана о После откачки воздуха производят распьшение алюминия путем подачи напряжения на испаритель 6. Б результате образуется зеркальный слой на внутренней боковой поверхности колбы, не защищенной элементами 7 и 8 экрана. Устройство позволяет наносить покрытие на любую часть внутренней боковой поверхности колбы. Кроме того, при установке колбы 2 в гнездо 1 и снятии готовой колбы с нанесенным покрытием происходит автоматическое раскрытие и свертывание элементов 8 экрана, что увеличивает производительность устройства. 3 з.п. ф-лы, 8 ил. х7 (Л с ОС 00 fu$.t
фиг. 7
фиг.6
фиг.8
Шехмейстер Е.И., Вассерман Р.Н., Майэель Л.С | |||
Технохимические работы в электровакуумном производстве.М.: Высшая школа, 1978, с | |||
Ножевой прибор к валичной кардочесальной машине | 1923 |
|
SU256A1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ ГУСТОГО И ЛИПКОГО ГНОЯ | 2007 |
|
RU2360685C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-07-07—Публикация
1987-01-05—Подача