Изобретение относится к диффузионной сварке и является усовершенствованием основного авт.св. № 428904.
Цель изобретения - повышение качества сосудов путем улучшения охлажда- югдей способности покрытия.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.
На поверхности 1 сосуда 2 выполняют канавки 3, размещают в них обезжиренные металлические трубки 4, концы трубок 5 вьшодят наружу и соединяют их со стенкой сосуда 2 кольцевым швом 6 сборкой плавлением. Затем устанавливают заготовку 7 из материала покрытия, внутрь заготовки устанавливают предварительно окисленную i. стальную рубашку (не показана), кромки рубашки приваривают к корпусу сосуда. Собранный сосуд нагревают и осуществляют диффузионную сварку заготовки из материала покрытия с сосудом. В процессе сварки внутрь трубки 4 подают газ под давлением, в результате чего трубка деформируется и плотно прилегает к поверхности заготовки из плакирующего металла, что способствует улучшению теплоотвода от покрытия при прохождении через трубку охлаждающей жидкости, т.е. улучшается охлаждающая способность покрытия и тем самым повышается качество сосуда.
ij
О СХ5 Ф СП
со
гчэ
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДОВ | 1995 |
|
RU2087286C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДОВ | 1995 |
|
RU2087285C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДОВ | 1997 |
|
RU2123917C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХСОСУДОВ | 1969 |
|
SU428904A1 |
Способ изготовления биметаллических сосудов диффузионной сваркой | 1983 |
|
SU1094707A1 |
ДВИГАТЕЛЬ И СПОСОБ СБОРКИ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2267635C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия на поверхностях медной пластины | 2023 |
|
RU2807251C1 |
Способ получения жаростойкого покрытия | 2023 |
|
RU2807248C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2017 |
|
RU2642240C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХЛАЖДАЮЩЕГО ПОДДОНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 2015 |
|
RU2600046C2 |
Изобретение относится к диффузионной сварке. Цель изобретения - повышение качества сосудов путем улучшения охлаждающей способности покрытия. Для этого предварительно на поверхности сосуда выполняют канавки. Размьшают в них обезжиренные металлические трубки. Конды трубок выводят наружу и соединяют их со стенкой сосуда сваркой плавлением. Затем внутрь сосуда последовательно устанавливают заготовку из материала покрытия и предварительно окисленную стальную рубашку, кромки которых уплотняют. Собранный узел нагревают и соединяют заготовку из плакирующего материала с сосудом. После сварки стальную рубашку удаляют. В процессе диффузионной сварки материал трубки под воздействием избыточного давления изну-. три трубки облегает канавки и прилегает к плакирующему слою по максимальной площади, приобретая при этом форму полости канавок. В результате плакирующий слой (при дальнейшей эксплуатации) может охлаждаться на мак-, симальной площади и при этом не деформироваться. 1 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХСОСУДОВ | 1969 |
|
SU428904A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1986-09-16—Подача