Штамп для правки плоских изделий Советский патент 1988 года по МПК B21D1/00 

(Л

со 00

Oi

плоских изделий с фигурными пазами содержит матрицу (м) 7 с зубцами 8 и пазами, сборный пуансон. В хвостовике 16 пуансона закреплены пластины 18f взаимодействукхцие с пазами М 7 . Зубцы 8 М 7 расположены вертикальн и вьтолнрны с односторонним скосом, направленным от основания выступа к его вергаине. Сборный пуансон разме- щен в цилиндрическом корпусе 13с крышкой 1А с возможностью поворота вокруг своей оси относительно корпуса 13. Штамп снабжен выталкивателем 10 в виде пластины с фигурными пазами, взаимодействующим с зубцами 8 М 7 и подпружиненным относительно нее. Обрабатываемое изделие 12 устанавливают на выталкиватель 10. При опускании траверсы 3 шлицы пуансона, взаимодействуя с зубцами 8 М 7, поворачивают пуансон. Изделие 12, зажатое пуансоном, корпусом 13 и выталкивателем 10, подвергается правке, 1 з,п, фглы, 4 ил,

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для восстановления ста- торных пластин электрических машин, погружных насосов и т.д. Цель - расширение технологических возможностей путем обеспечения восстановления ста- торных пластин погружных насосов и упрощение конструкции штампа путем снижения точности изготовления сопрягаемых элементов. Штамп для правки

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки плоских изделий с фи гурными пазами, и может быть использовано для восстановления стопорных 1шастин электрических машин, э

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции штампа с,

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг.2 - схема взаимного расположения пуансона, выталкивателя и матрицы; на фиг.З - пуансон; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.

Штамп содержит неподвижные нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты и подвижную траверсу 3, Плиты связаны между собой направляюпщми колоннами 4, по кото-р рым перемещается траверса 3 с втулками 5 скольжения. На нижней плите болтами 6 закреплена матрица 7 с вертикальными зубцами 8 с наклонными вершинами. На матрице установлен подпружиненный пружинами 9 выталкиватель 10 с окнами 11, на который устанавливается обрабатываемое изделие 12,

Дпя удобства монтажа закрепленный на траверсе 3 корпус 13 выполнен с крышкой 14, В корпусе с возможностью поворота смонтирован на подшипнике 15 пуансон, выполненный в виде хвостовика 16 и шлицевого вала, который также выполнен сборным в виде вала с буртом и закрепленных в пазах 17 бурта пластин 18, удерживаемых от осевого перемещения кольцом 19, В крьщтке

J5

5

,

e

5

0

0

14 корпуса 13 выполнен паз 20, через который проходит закрепленный на хвос товике 16 пуаисона рычаг 21, связанный пружиной 22 растяжения со штифтом 23, жестко закрепленном на крьшг- ке 14,

Штамп работает следующим образом. Обрабатываемое изделий 12 - ста- ториую пластину устанавливают при разомкну том штампе на подпружиненный выталкиватель 10 так, чтобы направление изгиба зубцов статорной пластины совпадало с направлением наклона вершин зубцов 8 матрицы 7, Включают привод смыкания штампа. При этом травер са 3 перемещается вниз совместно с пуансоном. Шпицы пуансона, взаимодействуя с наклонными вершинами зубцов 8 матрицы 7, поворачивают пуансон, преодолевая усилие пружины 22, Торцы шлицев и корпуса 13 воздействуют на зубья и спинку статориой пластины, прижимая их к плоской поверхности выталкивателя. При дальнейшем перемещении траверсы 3 изделие 12, зажатое между пуансоном, корпусом и выталкивателем подвергается правке. При этом зубцы статорной пластины, взаимодействуя с наклонными поверхностями зубцов 8 матрицы 7, постепенно приобретают строгую радиальную ориентацию. При этом выталкиватель 10 сжимает пружины 9 и совместно с пуаисоиом поворачивается за счет взаимодействия окон 11 с наклонными зуб цами 8. При полном смыкании штампа выталкиватель упирается в опорную

/6

/7 18 13 Фиг. 5

А-Л

гг

а