Вальцовый станок Советский патент 1961 года по МПК B02C4/06 

Известны вальцовые станки, выполненные в виде вращающихся с различной скоростью двух валков, в межвальцовый зазор которых перерабатываемый продукт подается через регулируемую пластину с криволинейной поверхностью. Дном загрузочного бункера у этих станков является поверхность быстровращающегося валка. Однако эти станки не позволяют регулировать их производительность и равномерность распределения продукта по всей длине.

Отличительной особенностью описываемого станка является то, что одна из стенок загрузочного бункера сопряжена с криволинейной пластиной, а другая выполнена подвижной по периметру быстровращающегося валка. Такой вальцовый станок имеет более простую конструкцию и, обеспечивая регулирование величины поверхности соприкосновения быстровращающегося валка с подаваемым в межвальцовый зазор продуктом, уменьщает расход потребляемой им при размоле энергии.

На чертеже схематически изображен вальцовый станок.

В корпусе / на осях 2 и 5 расположены два вращающиеся с различной скоростью валка 4 i 5. Над быстровращающимся валком 5 установлен загрузочный бункер 6, одна из стенок 7 которого соединяется с регулируемой криволинейной пластиной 8, а другая его стенка 9 выполнена подвижной и сочленена с щарнирным звеном 10 и щатуном // кривощипа 12, жестко установленного на оси 13.

Дном разгрузочного бункера служит наружная поверхность питающего быстровращающегося валка. Перерабатываемый продукт из бункера захватывается валком 5 и через направляющую щель 14 со скоростью, близкой окружной скорости валка 5, подается непосредственно в межвалковый зазор 15. Регулирование производительности стан№ 141055- 2 ка осуществляется как посредством изменения поперечного сечения щели 14 (зазора между пластиной 8 и валком 5) эксцентриковым валиком J6 .и винтом 17, так и перемещением подвижной стенки 9 бункера по поверхности валка 5. Перемещение подвижной стенки по направляющим /S производится кривощипно-щатунпым механизмом. Обычно зазор межд-у валком 5 и пластиной 8 устанавливается несколько большим, чем размер поступающих на измельчение частиц, что обеспечивает односЛЪйньш ввод продукта в зону измельчения (межвалковый зазор), а следовательно, уменьшает силовое нагружение механизма станка. Привод станка может осуществляться от электродвигателя через шестеренчатую передачу.

Описываемый станок одобрен Техническим советом завода им. Ленина Воронежского совнархоза, где принято решение об изготовлении опытного образца.

Изобретение рекомендовано для производственных испытаний Комитету заготовок Совета Министров СССР.

Предмет изобретения

Вальцовый станок, валки которого вращаются с различной скоростью, содержащий механизм питания, выполненный в виде регулируемой нластины с криволинейной поверхпостью, обеспечивающей подачу продукта непосредственно в .межвальцовый зазор, и питающего бункера, дном которого является быстровращающийся валок, отличающийся тем, что, в целях упрощения конструкции станка и уменьН1епия расхода энергии при размоле, одна из стенок питающего бункера сопряжена с криволинейной пластиной, а противоположная стенка его выполнена передвижной по периметру быстровращающегося валка для регулирования величины новерхности соприкосновения его с продуктом.