(Л
CZ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления работой ректификационных колонн | 1973 |
|
SU480426A1 |
Способ снижения образования отложений на тарелках ректификационной колонны в процессе фракционирования каменноугольной смолы | 2020 |
|
RU2758471C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ГАЗА ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ КАМЕННЫХ И БУРЫХ УГЛЕЙ | 2010 |
|
RU2439313C1 |
Способ получения сырья для производстваСАжи | 1979 |
|
SU834105A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 1992 |
|
RU2013415C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 1992 |
|
RU2013416C1 |
Нагревательный колодец с отоплением из центра пода | 1983 |
|
SU1138421A1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 2015 |
|
RU2591759C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗОФАЗНОГО ПЕКА ПУТЕМ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 2012 |
|
RU2598452C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 2004 |
|
RU2255956C1 |
Изобретение относится к установкам для переработки каменноугольной смолы и позволяет снизить энерготехнологические потери. Внутри камеры 1 для сжигания топлива размещены перегородки 2, пароперегреватель 3 змеевик 4 подогрева смолы второй ступени и змеевик 5 подогрева смолы пер-, вой ступени. В-перегородке 2 выполнены окна 6 в форме сопла типа .трубы ,
со со Ч
141
Вентури, а на боковой стенке камеры 1 встроен струйный рекуператор 7. При помощи трубопроводов 11 и 18 камера 1 соединена с антраценовой колонной 12 и фракционной колонной 13, включающей поглотительную секцию 14, нафталиновую секцию 15 и фенольную секцию 16. Исходная смола насосом прокачивается через змеевик 5 первой ступе1ш подогрева, которьш своим выходом 21 соединен с испарителем первой ступени 22, где от смолы отделяются пары воды и части легкого мас1
Изобретение относится к химическому маишностроению, в частности к установкам для переработки каменноугольной смолы, и может быть использовано в нефтеперерабатьшающей и коксохимической промьшшенности.
Цель изобретения - снижение энерготехнологических потерь.
На чертеже изображена схема установки.
Установка содержит камеру 1 для .сжигания топлива, размещенные в ней перегородку 2, пароперегреватель 3, змеевик 4 подогрева смолы второй ступени и змеевик 5 подогрева смолы первой ступени. В перегородке 2 выполнены окна 6 в форме сопла типа трубы Вентури, расположенные на уровне пароперегревателя 3. Камера 1 снабжена струйным рекуператором 7, установленным на боковой стенке выше змеевика 5, и горелочным устройством 8. Камера 1 соединена с насосом 9 подачи смолы,на первую ступен и с насосом 10 подачи смолы на вторую ступень.
При помощи трубопровода 11 камера 1 соединена с антраценовой колонной 12. Фракционная колонна 13 включает поглотительную 14, нафталиновую 15 и фенольную 16 секции и трубопровод 17 вьгеода реагентов. Поглотительная секция 14 соединена с пароперегревателем 3 при помощи трубопровода 18 и снабжена насосом 19 подачи поглотительной фракции в пароперегреватель 3. Антраценовая
997
ла. Обезвоженная смола насосом 10 подается в змеевик 4 второй, ступени. Пары поглотительной, нафталиновой, фенольной и легкой фракций выводятся из соответствуюпщх секцир фракционной колонны 13. Легкая фракция и пары воды вьшодятся по трубопроводу 17. Воздух,подаваемьш для сжигания топлива в горелочные устройства 8, подогревается в металлическом струйном рекуператоре 1, что обеспечивает снижение общего и удельного расхода топлива. 1 ил.
2
колонна 12 соединена с фракционной колонной 13 трубопроводом 20 подачи паров фракций.
Трубопровод 21 соединен с испари- 5 телем 22 первой ступени, Ъ трубопровод 11 - с испарителем 23 второй ступени, находящ1-1мся в нижней части антраценовой колонны 12.
Установка работает следующим об- 10 разом.
Исходная смола насосом 9 прокачивается через змеевик 5 первой ступени подогрева, которьш своим выходом соединен с испарителем 22 пер- 15 вой ступени, где от смолы отделяются пары воды и части легкого масла. Обезвоженная смола насосом 10 подается в змеевик 4 второй ступени.
Пары поглотительной, нафталиновой 0 фенольной и легкой фракций по тру- бопроводу 20 подаются на тарел- ку питания фракционной колонны 13, которая условно разбита на поглоти- тельную 14, нафталиновую 15 и феноль- 5 ную 16 секции, из которых они выводятся . Легкая фракция и пары воды выводятся по трубопроводу 17.
Подвод тепла во фракционную колонну 13 осуществляется с рехщркули- 0 рзпощей поглотительной фракщсей, которая отбирается из поглотительной секции 14 колонны 13, насосом 19 подается через змеевик пароперегревателя 3 и после нагрева возвращает- 5 ся в качестве теплоносителя во фрак- идо1-1ную колонну 13 по трубопроводу 18.
314
Окна 6, вьшапненные в виде сопла типа трубы Веитури, создают незначи- тельное гидравлическое сопротивление и на выходе рассеивают дымовые газы, что исключает образование высокотемпературных локальных зон.
Воздух} подаваемьй для сжигания топлива в горелочные устройства 8, подогревается в металлическом струйном рекуператоре 7, что обеспечивает снижение общего и удельного расхода топлива.
Формула изобретения
Установка для переработки каменноугольной смолы, включающая камеру
для сжигания топлива с размещенными в ней перегородкой, потолочным экраном, пароперегревателем и змеевиками для подогрева смолы, антраценовую колонну и фракционную колонну с поглотительной, нафталиновой и феноль- ной ceкция ш, отличающаяся тем, что, с целью снижения энерготехнологических потерь, камера для сжигания топлива снабжена струйным рекуператором, установленным на боковой стенке выше змеевика для подогрева смолы, при этом поглотительная
секция фракционной колонны соединена с пароперегревателем, а в перегородке рабочей камеры вьтолнены окна -в форме сопла типа трубы , расположенные на уровне пароперегревателя,
Сысков К.И | |||
и др | |||
Коксохимическое производство,-М.: Высшая школа, 1969, с | |||
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-05-20—Подача