/// /// /// /// /// /// /// /// /// ///
.7
Изобретение относится к технике обработки неметаллических материалов и может быть использовано на камнеобрабатывающих заводах, стройках и других предприятиях, где возникает необходимость в обработке материалов из естественного камня.
Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени переналадки станка.
На фиг. 1 показан камнерезный станок при установке дисковой пилы под углом 90° относительно плоскости резания, вид сзади; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, при установке дисковой пилы под углом, вид сзади; на фиг. 4 - то же, при развороте дисковой пилы на угол 90°; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.
На основании 1 расположен стол 2, который перекатывается по направляющим 3, жестко закрепленным на поддоне 4, щарнир- но установленном посредством поворотных в вертикальной (поперечной) плоскости звеньев 5, длина которых равна длине рычага б, жестко закрепленного на консоли. Механизм перемещения направляющих образует четырехзвенник, который кинематически связан с механизмом углового перемещения дисковой пилы посредством рычага 6, щарнирно связанного с кронщтейном 7, жестко установленным на поперечине поддона 4. К звену 5 приварены щеки 8, в которых установлена шарнирная опора 9. На основании 1 установлена резьбовая опера 10, кине.матически связанная с опорой 9 при помощи винта И, снабженного маховиком 12. На стойке 13 основания 1 установлена опора 14, служащая для установки консоли 15 с возможностью углового перемещения. На конце консоли 15 установлены подшипниковая опора 16, электродвигатель 17, клиноременная передача 18. В подшипниковой опоре 6 на подшипниках 19 установлен полый вал 20, снабженный ведомым шкивом 21, зафиксированным на полом валу относительно подшипника 19 распорной втул кой 22 и кольцом 23. В подшипниковой опоре 16 полый вал 20 относительно под- щипника 19 фиксируется кольцами 24 и 25.
Вал 26, на конце которого установлена дисковая пила 27, жестко закрепленная при помощи прижимных фланцев 28 гайкой 29, сопряжен с отверстием полого вала 20 посадкой скольжения, а крутящий момент от полого вала 20 к валу 26 передается шпонкой. На конце вала 26 имеется резьбовой стержень 30, снабженный спецгайкой 31, которая опирается на фланец 32, жестко закрепленный на ведомом шкиве 21. Крутящий момент от клиноременной передачи 18 через пжив 21 передается посредством шпонки 33 на полый вал 20.
Камнерезный станок имеет систему 34 охлаждения, которая содержит водосборник 35, два бака-отстойника 36, и закрепленный на одном из них насосный агрегат 37. Станок оснащен защитными кожухами 38.
Охлаждающую жидкость к дисковой пиле 27 подают через насадку 39. Дисковая пила 27 обрабатывает изделие 40. Спецгайка 31 перемещается валиком 41.
Камнерезный станок работает следующим
образом.
Перед началом работы устанавливают требуемый угол реза. Для этого вращением маховика 12 достигают требуемого угла наклона дисковой пилы 27 относительно плоскости стола 2, на котором устанавливается
5 обрабатываемое изделие 40. Обработка скосов на изделии от О до 90° осуществляется разворотом четырех звеньев, а выборка прямоугольных уступов различных размеров осуществляется разворотом дисковой пилы 27 на 90° и дополнительным перемеще0 нием вдоль оси вращения при помощи спецгайки 31 и вставного валика 41. Вращая спецгайку 31 в ту или другую сторону, регулируют высоту выборки уступа.
5 Стол 2 перемещают в крайнее положение и укладывают на него изделие 40. Затем включают электродвигатель 17 и одновременно осуществляют подачу охлаждающей жидкости. Перемещая стол 2 с изделием 40 по направляющим 3, осуществляют
0 рез изделия.
По мере необходимости меняют угол реза обрабатываемого изделия, и цикл повторяют.
Формула изобретения
Камнерезный станок, содержащий основание со стойками, стол для обрабатываемого изделия, направляющую, на которой установлена рабочая головка с расположен. ной на приводном валу дисковой пилой и механизмом ее поворота, и поддон с насосом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, за счет сокращения времени переналадки станка, он снабжен шарнирным двухзвенником, один
5 конец одного из звеньев которого жестко соединен с поддоном, другой - с направляющей, а рабочая головка снабжена механизмом регулирования положения дисковой пилы, выполненным в виде винтовой пары, размещенной на торце приводного вала дис0 ковой пилы, причем поддон при помощи подвесок щарнирно установлен на стойках, а одна из подвесок дополнительно шарнирно соединена винтовой парой с основанием.
/
//
у /
J /
J4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камнерезный станок | 1982 |
|
SU1201160A1 |
Дисковая пила для резки проката | 1980 |
|
SU994163A1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
СТАНОК КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ОБРЕЗНОЙ С ВАЛЬЦЕВОЙ ПОДАЧЕЙ | 2012 |
|
RU2573300C2 |
Пила для резки проката | 1977 |
|
SU772759A1 |
Камнерезная машина | 1987 |
|
SU1479652A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЁВЕН | 2003 |
|
RU2239551C1 |
Дисковая пила для резки проката | 1985 |
|
SU1292950A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Способ ускоренной резки камня и полуавтоматический камнерезный станок для его осуществления | 2018 |
|
RU2689938C1 |
Изобретение относится к механизации строительно-отделочных работ, может быть использовано для резки твердых отделочных плит из камня и позволяет повысить производительность станка за счет сокращения времени переналадки станка. Вращением маховика 12 достигают требуемого угла наклона дисковой пилы относительно плоскости стола 2, на котором устанавливается изделие 40. Обработка откосов на изделии от О до 90° осуществляется разворотом четырех звеньев, а выборка прямоугольных уступов различных размеров - разворотом дисковой пилы на 90°. 5 ил. (Л ел ел
///////// /// /// /// ///////// /// ////// ////////у/////
0U9. 2
/// /// /// /// /// /// /// /77 7// 77/ /// 0U2.4A-A
Л
37
Камнерезный станок | 1982 |
|
SU1201160A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-12-12—Подача