Способ изготовления труб и трубных заготовок из меди, латуни и других медных сплавов Советский патент 1961 года по МПК B21C37/06 B21C37/30 B21D5/10 B23K5/207 

Описание патента на изобретение SU141130A1

Р1звестные способы получения труб и трубных заготовок из меди, латуни и других медных сплавов путем горячего прессования пустотелой трубной заготовки из слитка сплошного сечения (или пустотелого) с последующим волочением или холодной прокаткой. Недостатками процесса прессоваиия является его трудоемкость, необходимость применения дорогостоящего оборудования и значительный отход металла (до 26%).

Способ производства латуиных труб автоматической газовой сваркой также не имел щнрокого применения, так как при сварке латуней происходит интенсивное испарение цинка из сварочной ванны, что затрудняет получение плотного сварочного шва, однородного по химическому составу.

Предлагаемый способ изготовления труб и трубных заготовок из меди, латуни и других медных сплавов позволяет устранить перегрев верхних и обеспечить провар нижних кромок свариваемой заготовки, а также предохранить металл от окисления. Сущность предлагаемого способа состоит в том, что сварку ведут под газообраным флюсом газовым факелом с неравномерным, регулируемым распределением линейной мощности пламени. Для выравнивания структуры шва холодную деформацию заготовки совмещают с промежуточными рекристаллизационными отжигами.

Газовая сварка кромок ленты производится автоматически под активной газофлюсовой защитой. Для этой цели в пламя горелки вводится газообразный флюс, например, марки ВМ-1. Пары флюса подаются в пламя горелки с помощью установки, через которую пропускается горючий газ, например, ацетилен. Попадая в пламя горелки, они образуют на сварочной ванне шлаковый покров, который защищает латунь от испарения цинка.

№.144130- 2 -Для получения равномерного по структуре шва осуществляется неравномерное распределение удельной мощности пламени по длине горелки. При предварительном подогреве раскрытых кромок ленты на всютолщину листа необходимо иметь максимальную удельную мощность пламени. При дальнсйщем продвижении трубы в трубосварочном стане происходит выравнивание нагрева без преждевременного оплавления верхних кромок. В месте образования сварочной ванны мощность пламени увеличивается до максимума. Затем сварочные трубные заготовки подвергаются последующей холодной обработке волочением с промежуточными рекристаллизациоииыми отжигами. При этом структура мета.чла выравнивается по всему сечению и щов становится неразличимым.

Св.арные трубы выдержали гидравлические испытания при 60-80 кг/см н показали высокую механическую прочность па сплюниизаим:: до уменьшения наружного диаметра на 05%, разд;.чу колусом i; огбортовку иод уг/юм 90°.

Предл1ет изобретения

1.Способ изготовления труб и трубных заготовок из меди, латуни и других медиых сплавов путем автоматической газовой сварки кромок, заготовки из леиты с последующей холодной деформацией полученной заготовки волочением или прокаткой, отличающийся тем что, с целью устранения перегрева верхних и обеспечения провара нижних кромок свариваемой заготовки и для предохранения металла от окисления, сварку ведут под газообразным ф,люсом газовым факелом с неравномерным, регулируемым распределением мощности пламени по. длине факела.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выравнивания структуры сварного щва, холодную деформацию сваренной трубной заготовки совмещ.ают с промежуточными рекриеталлизациоиным.и. отжигами..

Похожие патенты SU141130A1

название год авторы номер документа
Самофлюсующийся присадочный металл 1959
  • Асиновская Г.А.
  • Добкина Е.Н.
  • Шашков А.Н.
SU124290A1
Самофлюсующийся присадочный металл 1960
  • Асиновская Г.А.
  • Добкина Е.Н.
  • Шашков А.Н.
SU133740A1
Присадочный материал для газовой сварки латуни 1954
  • Асиновская Г.А.
  • Шашков А.Н.
SU100881A1
Устройство для лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660503C1
Способ лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45 мм 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660791C1
Способ лазерно-дуговой сварки стыка сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660541C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ ТРУБ 2002
  • Энтони Коста
RU2247888C2
Способ сварки сформованной трубной заготовки с индукционным подогревом 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2660540C1
Способ бездефектной гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных стыковых соединений 2018
  • Романцов Игорь Александрович
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Мурзин Дмитрий Алексеевич
  • Мустафин Марат Равилевич
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2697754C1
СПОСОБ СВАРКИ СТЫКОВ ПРЯМОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2009
  • Гринин Олег Иванович
  • Кузнецов Андрей Владимирович
  • Лопота Александр Витальевич
  • Певзнер Яков Борисович
  • Туричин Глеб Андреевич
  • Цибульский Игорь Александрович
RU2412032C1

Реферат патента 1961 года Способ изготовления труб и трубных заготовок из меди, латуни и других медных сплавов

Формула изобретения SU 141 130 A1

SU 141 130 A1

Авторы

Антонов И.А.

Асиновская Г.А.

Гагенторн К.В.

Миронов С.С.

Шашков А.Н.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-11-16Подача