Бетононасос для подачи и набрызга бетона Советский патент 1988 года по МПК E21D11/10 

12

№

/5

части, В верхней боковой части Г 10 соединена трубопроводом 14 с емкостью 15 для воды, в которой установлен шток (Ш) с приводом. В ейкости 1 вертикально установлен Ш 6, верхний конец которого соединен с приводом 12J взаимодействующим с приводом емкости 15. К нижнему концу Ш 6 шарнир- но присоединены две зеркально расположенные лопатки 8, свободные концы которых помещают в Г 10. Во внутренних стенках Г 10 выполнены каналы 13 с наклоном в сторону БВ .3. Мелсду последним и Г 10 расположен соединенный

с БВ 3 переходник 1 с обратным шаровым клапаном 17. Выходной конец БВ 3 имеет сопло 4 с трубопроводом 5 сжатого воздуха. При.движении Ш 6 вверх лопатки 8, взаимодействуя с бетоном, соприкасаются между собой. В это время происходит загрузка бетона в Г 10. При движении Ш 6 вниз лопатки 8, взаимодействуя с продвинувшимся бетоном, расходятся в сторонь и взаимодействуют с Г 10 и замкнутым в ней бетоном. Бетон проталкивается в БВ 3 и далее в сопло 4 и на поверхность выработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относятся к устройствам для крепления горных выработок бетоном и м.б. использовано при ремонтах и строительстве тепловых металлургических агрегатов, а также в шахтном, дорожном и гидротехническом строительстве. Цель - повышение надежности и пронзв-ти работы замечет рав1 омерной подачи бе гона в бетоно- вод. Под емкостью I для бетона, установленной вертикально, закреплена выполненная в виде двухстенной емкости гильза (Г) 10 с возможностью их разъединения. Г 10 соединена с бетоноводом (БВ) 3 в нижней своей Ф (Л

1

ЙГзобретение относится к устройствам для крепления горных выработок бетоном, укладываемым за опалубку или безопалубочным способом методом набрызга, и может найти применение при ремонтах и строительстве тепловых металлургических агрегатов, а также в шахтном, дорожном и гидротехническом строительстве.

Цель изобретения - .обеспечение надежной, ритмичной, производительной работы за счет равномерной подачи бетона в бетоновод.

На фиг.I показан бетононасос, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Бетононасос для подачи и набрызга бетона состоит из конусной емкости 1 для бетона, ндсоса 2, бетоновода 3, сопла 4 с трубопроводом 5 сжатого воздуха. Насос 2 выполнен из верти- .кально установленного в емкости 1 штока 6, к концу которого посредством осей 7 шарнирно присоединены две зеркально расположенные лопатки 8, снабженные упорами 9 и помещенные в гильзу 10, оснащенную конусным переходником 11, соединенным с бетоново- дом 3. Бетононасос расположен вертикально, присоединен к нижней части емкости 1 и снабжен приводом 12. В гильзе 10 выполнены каналы 13, наклоненные в сторону бетоновода 3. Каналы 13-соединены трубопроводом (высоконапорной магистралью 14) подачи раствора вяжущего или воды с емкостью 15 для воды, при этом нагнетательное устройство 16 высоконапорной магистрали 15 связано с приводом 12 насоса 2. Ниже конусного переходника П расположен обратньй. шаровой с верхним расположением седла клапан 17.

Гильза 10 выполнена из. нескольких частей и является съемной. Для исключения попадания бетонной смеси в камеру, образованную гильзой 10 и корпусом насоса 2, гильза 10 со стороны

камеры может быть покрыта тканью, например синтетической.

Устройство для подачи и набрызга бетона работает следующим образом. Готовая бетонная смесь загружается в емкость 1. При работающем насосе 2 его шток 6 совершает возвратно- поступательные движения.

При движении штока 6 вверх лопатки 8, взаимодействуя с бетоном, смещаются к продольной оси и соприкасаются между собой упорами 9, которые обеспечивают им ориентированное относительно вертикальной оси положение. В это же время происходит загрузка бетона в гильзу 10. При движении штока 6 вниз лопатки 8, взаимодействуя с продвинувшимся вниз под со6ственнь:м весом бетоном, расходятся в стороны и взаимодействуют с

гильзой 10 и замкнутым в ней бетоном.

Бетон проталкивается в бетоновод 3 и далее в сопло 4, из которого смесь сжатым воздухом наносится на поверхность, например, горной выработки. В такт с насосом 2 работает нагнетательное устройство 16, которое подает раствор вяжущего или воду по высоконапорной магистрали 14 из емкости 15 и каналам 13 на стенки гильзы 10,

Давление раствора вяжущего или воры в высоконапорной магистрали 14 превышает давления, возникающие в смеси при ее проталкивании, что обеспечивает постоянное смачивание вяжущим или водой внутренней поверхности гильзы 10. Это облегчает передвиже- кие бетона по бетоноводу 3 и улучшает условия работы лопаток 8 и гильзы 10.

Производительность нагнетательного устройства 16 может регулироваться в зависимости от состояния бетонной смеси и дальности транспортирования бетона, Обра гный клапан. 17 исключает возвратное движение смеси и прорыва воздуха. .

Предлагаемое техническое решение обеспечивает надежную, ритмичную, производительную работу устройства в режиме подачи и набрызга бетона, в том числе и с крупным заполнителем. Формула изобретения

их разъединения, и соединенн то с бе- тоноводом в нижней своей части, а в верхней боковой части соединенную трубопроводом с емкостью для воды, в которой установлен шток с приводом,

отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, производительности работы за счет равномерной подачи бетона в бетоновод, емкость для бетона снабжена вертикально установленным в ней штоком, верхний конец которого соединен с приводом, вза тмодействуюш,им с приводом штока емкости для воды, а к ниж liBNiy концу шарпирно присоединетгы две

зеркально расположенные лопатки, свободные концы которых помещены в гильзу, которая выполнена в виде двух- стенной емкости, причем во внутрен- них стенках выполнены каналы с

наклоном их в сторону бетоново да .

13 сри9.2.