верхности выработки I устанавливают бетононасос 2, В выработке монтируют опалубку 5, Формующие секции опалубки 5 выставляют и раскрепляют относительно стенок вьфаботки 1. Формующие секции снабжены сигнальными устр- вами (СУ)I Торцовый зазор перекрьгеают щитовыми элементами 6. Бетононасос 2 соединяют с опалубкой 5 с помощью бетоновода (БВ) 7. Сочленение звеньев БВ 7 осуществляют быстроразъемны- ми хомутами 8. Звено 9 вьшолняют из эластичного материала, позволяющего регулировать конечную длину БВ 7. Подачу бетона осуществляют в два этапа: сначала подают бетонную смесь до момента достижения равенства объемов незаполненного заопалубочного про1
Изобретение относится к горной пpo ыIIшeннocти и может быть использовано для подземного строительства выработок, преимущественно кругового сечения, возводимых -с помощью горизонтально перемещаемых (тоннельных) опалубок с нагнетанием бетонной сме- .си бетононасосами.
Цель изобретения - сокращение потерь бетона и увеличение длины участ ков бетонирования.
На фиг,1 изображена технологическая схема бетонирования; на фиг.2 - расчетная схема бетонирования; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.А - узел I на фиг.1; на фиг.5 - узел II на фиг.1.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
На дневной поверхности подземной выработки I устанавливают бетононасос 2, к которому автобетоносмесителями 3 подают бетонную смесь необходимой подвижности. В выработке укла- дьгоают армокаркасы 4 и монтируют опалубку 5, выставляя и раскрепляя ее формующие секции относительно стенок выработки и перекрывая торцевой зазор инвентарными щитовыми элементами 6, Соединяют бетононасос 2 с опалубкой 5 с помощью бетоновода 7, со05359
странства и БВ 7. Затем вытесняют смесь из БВ 7 сжатым воздухом до полного заполнения заопалубочного пространства и контролируют конец каждого сигнала СУ. При этом одно СУ располагают у торца опалубки 5 в сводовой части, находящегося, с противоположной стороны от места подъема бетона, другое - на расстоянии Е от этого торца, которое определяют по формуле:
е 1: ,S86dTL4/3-Kc :3 B:(c ete/f S-6,
I
где d - диаметр БВ 7, м; L - общая длина БВ 7; .D - диаметр выработки, м; (f- толщина обделки, м; /5- угол растекания бетонной смеси, град. 5 ил.
10
15
членение звеньев которого осуществляют быстроразъемными хомутами 8. Звено 9, подключаемое к приемному патрубку 10 одного из бетонных затво5 ров 1I, вьтолняют из эластичного материала, позволяющего регулировать конечную длину бетоновода 7. Формующие секции опалубки снабжают устройством контроля заполнения заопалубочного пространства, например, в виде сквозного тарированного паза 12, расположенного в верхней части формующих секций, перекрываемых заслонками 13. Кроме того, для контроля окончательного заполнения заопалубочного пространства в сводовой части формзгющих секций опалубки во втулках 14, находящихся с противоположной стороны от места подачи бетона, к которым подключен бетоновод, с помощью фасонных клиньев 15, устанавливают сигнальное устройство в виде трубок 16, выдвигая их до соприкосус новения среза с внутренней поверхностью выработки 1.
Б зависимости от условий выполнения работ определяют расстояние от торца опалубки, находящегося с про- тивоположной стороны от места подачи бетона до точки подачи сигнала (поступления бетонной смеси из паза) по формуле:
20
;f
где - расстояние от торца опалубки до сигнального устройства,м; d - диаметр бетоновода, м; L - общая длина бетоновода, м; Г - диаметр выработки, м; (f - толщина обделки, м; - угол растекания бетонной смеси град.
следнем звене бетоновода устанавливают ловупгку из проволоки. Затем отсоединяют бетоновод от опалубки, извлекают контрольные трубки фасон- 5 ными клиньями 15 перекрьгеают отверстия во втулках 14. Передвижку опалубки на следующую заходку осуществляют после дocт fжeния бетоном распа- лубочной прочности с помощью механиз- 0 ма 22 передвижки.
Перед передвижкой опалубки на следующую заходку устанавливают арматурные каркасы, разбирают элементы тор„цевои уплотняющей опалубки, гидроциПоследовательно сдвигают заслонки ,,.m л
..15 линдрами механизма 23 трансформации
производят отрыв формующих секций опалубки от бетона и складьшание их в транспортное положение. Нагнетание бетона на новой заходке осуществляют аналогичным образом. При этом сдви20
25
до совмещения края одной из них с вычисленной координатой точки подачи сигнала, причем за начало отсчета принимают торец опалубки.наиболее удаленный от места подачи бетонной смеси. Бетононасосом 2 прокачивают по бетоноводу 7 подготовленную смазочную смесь, а затем подают бетонную смесь до момента поступления ее ИЗ открытого паза 12, что свидетельствует о равенстве объемов незаполненной заопалубочной полости и бетонной смеси в бетоноводе. После этого подачу смеси прекращают, а паз 12 пере- крьшают. Таким образом осуществляют у. промежуточный контроль заполнения за- опалубочного пространства.
На втором этапе нагнетания бетонной смеси отсоединяют от бетононасоса бетоновод и присоединяют к нему продувочный патрубок 17, который через воздуховод 8 и вентиль I9 подключают к ресиверу 20. В продувочный патрубок устанавливают два пькка 21, разделенные слоем воды и, открывая вентиль 19, подают сжатый воздух, вытесняя бетонную смесь из бетоновода и одновременно очищая его. По мере приближения пыжей к бетонному затвогают заслонки на некоторую расчетную величину, свидетельствуюгоум о новом количестве бетона в бетоноводе, соответствующем объему незаполненной заопалубочной полости.
Формула изобретения
Способ возведения обделок подземных выработок, включающий установку бетонона соса и опалубки, монтаж и подсоединение бетоновода, подачу бетонной смеси в заопалубочное пространство до его заполнения, о т - 35 личающийся тем, что, с целью сокращения потерь бетона и увеличения длины участков бетонирования, подачу бетона осуществляют в два этапа: сначала осуществляют подачу бетонной смеси до момента достижения равенства объемов незаполненного за- опалубочного пространства и бетоновода, а затем - вытеснение бетонной
40
... смеси из бетоновода сжатым воздухом
ру 11 давление сжатого воздуха в бе- ,,
.., 45 до полного заполнения заопалубочного тоноводе постепенно уменьщают. Прекращают вытеснение бетонной смеси при поступлении ее из наиболее удаленной контрольной трубки 16, что свидетельствует о полном заполнении заопалубочного пространства с одной стороны и полном вытеснении бетона из бетоновода с другой. Для гарантии полноты заполнения и предотвращения выхлопов пыжей 21 в заопалубочное пространст- во и исключения при этом деформации армокаркасов А и опалубки 5, оставляют невытесненный объем бетона из бетоновода на длине 5-10 м, а на попространства, при этом конец первого и второго этапов контролируют сигнальными устройствами, одно из которых располагают у торца опалубки в 50 -сводовой части, находящегося с противоположной стороны от места подачи бетона, а второе - на расстоянии от этого торца, которое определяют по формуле
tg А
0,886d
.Ltg.l
f
li 7;fti/i
053594
следнем звене бетоновода устанавливают ловупгку из проволоки. Затем отсоединяют бетоновод от опалубки, извлекают контрольные трубки фасон- 5 ными клиньями 15 перекрьгеают отверстия во втулках 14. Передвижку опалубки на следующую заходку осуществляют после дocт fжeния бетоном распа- лубочной прочности с помощью механиз- 0 ма 22 передвижки.
Перед передвижкой опалубки на следующую заходку устанавливают арматурные каркасы, разбирают элементы тор20
у.
гают заслонки на некоторую расчетную величину, свидетельствуюгоум о новом количестве бетона в бетоноводе, соответствующем объему незаполненной заопалубочной полости.
Формула изобретения
Способ возведения обделок подземных выработок, включающий установку бетонона соса и опалубки, монтаж и подсоединение бетоновода, подачу бетонной смеси в заопалубочное пространство до его заполнения, о т - личающийся тем, что, с целью сокращения потерь бетона и увеличения длины участков бетонирования, подачу бетона осуществляют в два этапа: сначала осуществляют подачу бетонной смеси до момента достижения равенства объемов незаполненного за- опалубочного пространства и бетоновода, а затем - вытеснение бетонной
до полного заполнения заопалубочного
пространства, при этом конец первого и второго этапов контролируют сигнальными устройствами, одно из которых располагают у торца опалубки в -сводовой части, находящегося с противоположной стороны от места подачи бетона, а второе - на расстоянии от этого торца, которое определяют по формуле
заопалубочного
.Ltg.l
f
li 7;fti/i
5 1305359
t расстояние от торца опалубки до сигнального устройства,м; d - диаметр бетоновода, м; L - общая длина бетоновода, м;
D - диаметр выработки, м; rf - толщина обделки, м; - угол растекания бетонной смеси, град.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ возведения вторичной обделки в тоннеле и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1583710A1 |
Передвижная опалубка для возведения монолитной крепи | 1980 |
|
SU1065608A1 |
Способ возведения обделок подземных выработок | 1988 |
|
SU1511410A1 |
Опалубка для возведения вторичной монолитной обделки тоннелей | 1985 |
|
SU1259022A1 |
Способ сооружения железобетонной обделки тоннеля | 1982 |
|
SU1021785A1 |
Передвижная опалубка для возведения монолитной крепи | 1980 |
|
SU1065607A1 |
Устройство для прокладки подземных коммуникаций продавливанием | 1983 |
|
SU1183624A1 |
Передвижная металлическая опалубка | 1980 |
|
SU899987A1 |
Стыковое соединение труб большого диаметра | 1978 |
|
SU731165A1 |
Тоннельная опалубка | 1985 |
|
SU1262050A1 |
Изобретение относится к горной промышленности, м.б. использовано для подземного строительства вьфаботок, сокращает потери бетона и урелкчивает длины участков бетонирования. На погогэггп гг (Л 05 о О1 СА СЛ СО
Фиг.2
В ид А
Редактор П.Гереши
Составитель Л.Березкина
ТехредЛ. Сердюкова Корректор С.Шекмар
Заказ 1406/30 Тираж 455Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.З
Фиг. 5
Способ нагнетания закрепляющих растворов за тоннельные обделки | 1980 |
|
SU929857A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Передовая технология возведения вторичной обделки тоннелей | |||
- Информационный листок, № 21-83, НГЦНТИ, 1982. |
Авторы
Даты
1987-04-23—Публикация
1985-06-18—Подача