Механизированная крепь для послойной отработки мощных крутых пластов Советский патент 1988 года по МПК E21D19/02 E21D19/06 E21D23/00 

реднему рядам гидростоек. Каждая секция базовой балки (ББ) представляет |собой трубчатый валок 41, полку 42 Из полосы пруткинной стали и лыжи 43, С кронштейнами 7 основных секций кре- |пи ББ сое,цинены. гидродомкратами (ГД) |44 , а с. передним поясом связей основ|ных секций - посредством упругих ме- таллических пластин 45. Последние за- |креплены на ББ и пропущены консольно IB окна, образуемые передними связями |4 и осями 46. После выемки угля кон- вейероструг ГД 9,10 подтягивают ввер х 1и отводят к кровле пласта. Подают рабочую жидкость в поршневые полости всех ГД 44, которыми вьщвигают ББ вместе с машиной для переплетения лент перекрытия и рулонами лент, за- .катывая валками 41 на почву слоя наплетенное ранее гибкое перекрытие и разматывая с рулонов продольные ленты. Затем Пропускают челнок с.поперечной лентой и переплетают с продольными лентами. Осуществляют передвижку и распор основных секций 1 ., Затем спускают конвейероструг и начинают выемку следующей полосы угля. 14 ил,

Изобретение относится к горнодобывающей промышлениостн и м.б. ис- пoл JЗOвaнo при обработке мощных крутых угольных пластов комбинированной системой разработки в монтажном слое столбами по naneh itio. Цель повышение надежности работьг крепи. Для этого основные (нечетные) секции 1 соединены ме; Кду собой по основаниям двумя рядами связей 3 н 4, проходящих соо.тветственно по заднему н пе ь А j noSspnytno Мf to 4 а Фиг. 2

Изобретение относится к горнодобывающей промьшленности и может быть использовано при отработке мощных крутых угольных пластов комбинированной системой разработки в монтажном слое столбами по падению.

Целью, изобретения является повьше- ние надежности работы крепи.

На фиг показана крепь, вид сбо ку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1| 1на фиГоЗ - разрез Б-Б на фиг.1; на 1ФИГ.4 - вид В на фиг,1; на фиг.5 - ;разрез Г-Г на фиг,2; на фиг.6 - раз-- |рез Д-Д на фиг, 4; на фиг, 7 - разр ез |Е-Е на фиг.4;-на фиг,8 - разрез Ж-Ж на фиг,4; на фиг,9 - вид 3 на фиг.6; на фиг,10 - разрез И-И на фиг,9; на ;фиг.11 - вид К на фиг.10; на фиг,12 и 13 - челНок; на фиг.14 - разрез Л-Л на фиг. 12 , ,

Крепь для послойной отработки крутых пластов состоит из двух групп секций - основных (нечетных) 1 и вспомогательных (ч-гтных) 2j чередующихся через одну. Основные секции соединены между сс °1ой по основаниям в блок двумя рядами связей 3 и 4 по, заднему 5 и, переднему 6 рядам стоек. Основания основных секций снабжены кронштейнами 7, на которых подвешен конвейероструг 8 при помощи гидродомкратов 9 и 10 соответственно и подвески качения. Вспомогательные секции 2 кинематически между собой не связаны ,и установлены между основными секция0

5

ми. Каждая вспомогательная секция соединена с соседними основными двумя гидродомкратами i1. Со стороны выработанного пространства над каждои секцией крепи установлены раздвижные телескопические, ограждения 12.

Крепь содержит также машину 13 , для плетения гибкого перекрытия с рулонами 14 лент гибкого перекрытия 15, установленные на жесткоупругой балке 16.Машина 13 для плетения гибкого металлического перекрытия состоит из отдельных секций, каждая из которых . включает в себя механизм подъема и; опускания продольных лент 17 и устройство для принудительной подачи

- челнока 18 с поперечной лентой 19. На фланге машины установлен привод 20 для принудительной подачи челнока, на другом фланге - натяжное устройство 21 приводной цепи 22,.

г

5

Механизм для подъема и опускания

продольных лент включает в себя два параллельных вала 23 и 24 с жестко закрепленными на них рычагами 25 и fj водилами 26 с отклоняющими роликами 27, Валы установлены в кронштейне 28 основания 29 секции машины. Рычаги соединены между собой гидродомкратоМ; 30 поворота валов. На валы между водилами установлены кронште;йны 31 с открытым в сторону возводимого- перекрытиа 15 прямоугольным (по форме челнока) пазом 32.

Устройство для принудительной подачи челнока-с поперечйой лентой содержит приводную звездочку 33 установленную на одной оси с .ей звездочкой 34 и связанную с приводной посредством компенсатора, включающим в себя пальцы 35 и резиновые- вкладыши 36 и служащим для предотвращения заклинивания челнока 18 в зубьях звездочки 34. Приводные звездочки всех секций мапгины связаны между собой приардной цепью 22, перемещаемой вдоль всего става машины приводом 20 Ведущая звездочка входит в зацепление с челноком 18.

Челнок выполнен в виде пл астинча- той цепи со СКВОЗНЫМ - окнами, образованными осями 37 и боковыми пластинами 38 звеньев цепи. Через отверстия в осях пропущены упругие элементы - закаленные стальные прутки 39. Это придает челноку пространственную упругость. Хвостовое звено челнока снабжено осью 40 для присоединения к челноку поперечной ленты 19. Длина челнока превышает шаг установки устройств принудительной подачи, что. обеспечивает непрерывное зацепление челнока с ведущими звездочками 34.

Жесткоупругая балка 16 размещена перед забойными гидростойками крепи и образована из однотипных секций. Каждая секция балки включает в себя трубчатьш валок 41, полку 42, выполненную из полосы пружинной стали, и лыжи 43, соединенные с лысками соседних секций посредством болтов. Полозья размещены на почве слоя между основаниями секций крепи. Балка сое- динена с кронштейнами 7 основных секций крепи гидродомкратами 44 и с передним поясом связей основных секций посредством упругих металлических пластин 45, закрепленных на балке и пропущенных консолью в окна, образуемые передними связями 4 и осями 46.

Крепь работает следующим образом.

Конвейеростругом 8 производят отбойку и транспортировку угля по всей площади забоя. После выемки ленты угла конвейеросТруг гидродомкратам 9 и 10 подтягивают вверх и отводят к кровле пласта. Подают рабочую жидкость в поршневые полости всех гидродомкратов 44, которыми выдвигают .жесткоупругую балку 16 вместе с машиной переплетения лент перекрытия и рулонами лент в сторону забоя на величину шага передвижки, закатывая одт

новременно валками 41 на почву слоя наплетенное ранее гибкое перекрытие и размать вая с рулонов 14 продольные ленты 17. При огибании валков переплетенными металлическими лентами

гибкого перекрь тия создается момент сил, опрокидывающий на забой жестко- упругую балку 16. Пластины 45, скользя под осями 46 в процессе передвижки балк и опираясь в оси 46, создают

компенсирующий момент сил, направленный встречно опрокидывающему, предотвращая опрокидывание балки вместе с машиной на забой. Упругость пластины принимается из услория обеспечения

необходимого усилия пргскатия завального края балки (завальных концов ее полозьев) к почве слоя, предотврап;аю- в;его отрыв полозьев от почвы слоя в течение всего цикла передвижки балки.

Затем подают рабочуто жидкость в гидродомкраты 30, которыми осуществляют поворот валов 23 и 24 в противоположных направлениях, например вал 23 по часовой стрелке, а вал 24

против часовой стрелки. При этом во- дилами, закрепленными на валу 23, продольные ленты отклоняются вниз относительно паза 32, а водилами, закрепленными на валу 24, - вверх. После этого по каналу, образуемому пазами 32 кронштейнов 31, пропускают челнок с Поперечной лентой. Транспортировка челнока с поперечной лентой по каналу осуществляется при помощи привода 20 бесконечной приводной .цепи 22 с натяжным устройством 21, а также устройств для принудительной подачи челнока, расположенных на каж- дои секции машины переплетения ивключающих в себя приводные и ведущие звездочки, соединенные между собой при помощи компенсаторов.

После пропуска челнока с поперечной лентой вдоль всего става машины

производят поворот валов 23 и 24 в обр атном направлении. При этом водила, занимающие верхнее положение, опускаются, а нижние поднимаются, отклоняя соответственно продольные

ленты. В результате этого пропущенная вдоль всего става поперечная лента выжимается из канала, образованного пазами 32 кронштейнов 31, перекрещивающимися продольными лентами.

Ц оказывается переплетенной . Да- j:|ee цикл плетения повторяется. На од ЦоА заходке протягивают пять-шесть Поперечных лент.

Затем производят поочередную пере- ;)даижку вспомогательных секций при помощи гидродомкратов 11. По окончании передвижки и распора вспомогательных секций снимают распорное дав- ление во всех гидростойках основных ёекций и. с помощью гидродомкратов

1 осуществляют плавное опускание

сего блока основных секций.

По окончании передвижки и распора Основных секций опускают конвейеро- с;труг и начинают выемку следующей полосы угля.

формула изобретения

Механизированная крепь для пос- Аойной отработки мощных крутых пластов, включающая имеющие основание, перекрытие, передние и задние гидростойки четные и нечетные секции крепи, и связанные между собой сек- ыии машины для плетения гибкого пеК

рекрытия, установленные на базовой балке, секции которой связаны гидродомкратами передвижки с нечетными секциями крепи и установлены на лыжи, размещенные между основаниями секций крепи, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности ее работы, основания нечетньж секций связаны посредством переднего и заднего рядов связей, проходящих соответственно по переднему и .заднему рядам гидростоек, секции машины для плетения гибкого перекрытия установлены перед передними гидростойками, а секции базовой балки дополнительно связаны с передним рядом связей посредством упругих металлических пластин, которые закреплены на секциях . базовой балки консольно и пропущены в прорези, выполненные в переднем ряду связей, при этом гидродомкраты передвижки расположены под углом к плоскости основания, а соседние секции крепи связаны между собой посредством дополнительных гидродомкратов передвижки.

« .

Д7

.v:

Л-И-Шж

к я

CW

Ж

5 поВернуто

Y

/

/5

„.- g zZZZZZZZZZ.

29

11

Фыв.6

.1

2

Фиг.8

Фи.ъ.9

33

Фиг.Ю Вид /Г

Фиг. Л