Устройство подвески конвейероструга Советский патент 1991 года по МПК E21D19/02 E21D19/06 E21D23/00 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при послойной отработке мощных крутых угольных пластов с применением гибких перекрытий.

На фиг 1 изображен агрегат монтажного слоя с устройством подвески конвейеро- струга; на фиг.2 - промежуточный кронштейн, на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - гидравлический фиксатор; на фиг.5 - вид Б на фиг 4; на фиг.6 - схема подвески балки конвейеростругэ; на фиг.7 - схема регулирования высоты конвейероструга.

Устройство подвески конвейероструга установлено в агрегате монтажного слоя, который включает механизированную крепь 1,конвейероструг 2, машину переплетения полос гибкого перекрытия 3 с кассетами для рулонов А металлических полос, установленных на дополнительной балке 5. кронштейны с рулонами сетки 6 для настила ограждающего покрытия 7.

Крепь состоит из двух групп секций1 основных и вспомогательных, установленных в забое поочередно Основные секции сое- динены между собой по основаниям 8 в блок двумя рядами связей соответственно по забойному и завальному ряду стоек. Основания 8 основных секций снабжены кронштейнами 9, на которых подвешен кон- вейероструг 2 при помощи гидродомкратов подвески 10 и гидродомкратов 11 качания Гидродомкрат подвески 10 конвейеростоу- га снабжен промежуточным кронштейном

12Г-образной формы, жестко закреплен- ным на его штоке. Плечо 13 промежуточного кронш гейна, параллельное плоскости забоя выполнено в виде паза, в котором размещен дополнительный ползун 14 с фиксируемыми отверстиями 15. Дополнительный ползун 14 снабжен проушиной 16 для шарнирного соединения с ползуном 17, размещенным в пазу балки 19 конвейероструга. Вертикальная стенка промежуточного кронштейна 12 выполнена с отверстием, в котором поме- щен шток 19 фиксатора 20, цилиндр 21, который закреплен с завальной стороны плеча

13промежуточного кронштейна 12. Фиксатор 20 выполнен в виде гидродомкрата, включающего цилиндр 21 с напорным 22 и сливным 23 отверстиями штока 19, поршня 24, жестко закрепленного на штоке, и пружины 25, помещенной в поршневой полости цилиндра.

Агрегат работает следующим образом. Конвейеростругом 2 производят отбойку и транспортировку угля по всей площади забоя. После зачистки угля с почвы слоя конвейероструг гидродомкратами подвески 10 и качания 11 соответственно подтягивают вверх и отводят к кровле пласта. Затем приступают к возведению несущей основы гибкого перекрытия

Закончив возведение несущей основы гибкого перекрытия на шаг передвижки крепи, производят посекционную передвижку вспомогательных секций при помощи гидродомкратов передвижки крепи. При этом происходит разматывание рулонов сетки 6, перепуск сет ки вокруг носка верхняка, снабженного отрезком трубы, и заведение сетки на верхняк каждой вспомогательной секции. По окончании передвижки и распора вспомогательных секций снимают распорное давление во всех гидростойках основных секций, гидродомкраты передвижки балки переключают на втягивание штоков и с помощью идродомкратов передвижки крепи осуществляют плавное перемещение всего блока основных секций крепи к забою и приведение домкратов передвижки крепи и балки в исходное положение Одновремен- но при перемещении основных секций про- исходиттакже разматывание рулонов сетки, перепуск полос сетки вокруг носков верхня- ков основных секций и укладка их внахлестку с ранее уложенными полосами на верхняках вспомогательных секций, перекрывая зазоры между верхняками крепи. При передвижке секции крепи происходит выпуск ограждающего покрытия 7 в выработанное пространство на уложенную на почву слоя и выпускаемую из-под оснований секций крепи несущую основу гибкого перекрытия. По окончании передвижки и распора основных секций опускают конвейероструг 2 и вынимают следующую полосу угля.

Для производства маневра по мощности пласта выставляют балку конвейероструга 18 с помощью гидродомкратов 11 качания в среднее положение. Затем поочередно на каждой подвеске подают рабочую жидкость в напорное отверстие 22 фиксатора 20, втягивая его шток 19 и сжимая пружину 25, гидродомкрат 11 качания включают на подъем (или опускание), а напорное отверстие 22 фиксатора соединяют со сливным отверстием 23. При этом шток 19 фиксатора 20 под действием пружины 25 выдвигается и скользит своим торцом по дополнительному ползуну 14, размещенному в промежуточном кронштейне 12 При совмещении стопорного отверстия дополнительного ползуна 14 со штоком 19 последний входит в него и фиксирует дополнительный ползун 14 в верхнем (или нижнем) положении. После производства этой операции на всех подвесках конвейеростругя агрегат готов для маневра по мощности пласта

Такая конструкция устройства подвески конвейероструга позволяет эффективно отрабатывать монтажный слой в местах, где отсутствует самотек отбивного угля.

Формула изобретения

Устройство подвески конвейероструга, включающее балку с ползуном, связанным промежуточным кронштейном с гидродомкратом подвески, отличающееся тем,

0

что, с целью повышения эффективности работы конвейероструга за счет повышения маневренности по мощности пласта, связь ползуна с промежуточным кронштейном выполнена в виде дополнительного ползуна, при этом промежуточный кронштейн выполнен Г-образной формы с продольным пазом на вертикальной стенке, в котором размещен с возможностью фиксации дополнительный ползун, шарнирно связанный с ползуном балки конвейероструга.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности. Цель - повышение эффективности работы конвейроструга /КС/ за счет повышения маневренности по мощности пласта. Устройство подвески КС 2 имеет балку с ползуном /П/, промежуточный кронштейн 12, выполненный Г-образной формы с продольным пазом на вертикальной стенке 13. В пазу размещен с возможностью фиксации дополнительный П 14. Балка КС 2 имеет П 17, шарнирно связанный с дополнительным П 14. Во время работы КС 2 устанавливают в требуемое положение по мощности плата с помощью дополнительного П 14, фиксируемого на промежуточном кронштейне 12. 7 ил.

13

19 К

16

/

Фиг2

21 25 2Ъ

23

ФигЛ

Вид А

Фиг.З