Устройство для вентилирования и транспортирования зернового вороха Советский патент 1988 года по МПК A01F25/08 

I Изобретение относится к устройствам для приема, временного хранения с одновременным вентилированием и равномерным зынуском сыпучих материалов главным об- зазом зернового вороха, поступающего от комбайнов.

Цель изобретения - повышение качест- за зерна за счет равномерной подачи воздуха в толщу зерна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- )ойство, продольный разрез, (стрелками Б обозначено движение чистого воздуха, В - движение запыленного воздуха, Г - движе- 1ие зернового вороха); на фиг. 2 - сечение Л-А на фиг. 1.

Устройство имеет аэрожелоба, разделен- 1ые грузонесущей перфорированной перего- )одкой 1, например чещуйчатым ситом, на г ч /хоподводящую часть 2 и транспорты- )укч ую часть 3, и расположенный над пей к.орсб t, образованный расположенными под ; глом Степками с ограничениями 5. Ограждения 5 выполнены в виде клапанов кли- новидпой формы с сечением, уменьшающимся в направлении транспортирования, и об- )азу1от щели с криволинейным профиле.м входного отверстия по его длине, а плои1адь щели по длине ограждения возрастает в направлении движения материала. Минималь- jibm раз.мер высоты входного отверстия щели выбирается в зависимости от вида неремеиха- фмого материала, например, для зернового ороха составляет 50...80 мм. Эта величина Определяет возможность поступления воро- а са.мотеком в транспортируюн,ую часть. 3оздухонодводящую часть 2 аэрожелоба соединена с помощью воздуховода 6 с вен- илятором 7, а их транспортирующая часть 3 - с выпускным лотком 8, снабженны.м за- (Хтонкой 9. Внутренняя полость короба 4 соединена воздухонодводящим патрубком ГО с Ьоздуховодом 6.- Короб 4 установлен на стой- Ках 11, имеет перфорированные стенки и снабжен выводным патрубком 12 с заслонкой 13 для выхода из пего воздушного потока, Hecynj,ero легкую примесь. Для регулирования подачи воздуха в короб 4 имеется управляемый клапан 14.

Устройство работает следующи.м образом.

Зерновой ворох сбрасывается из транспортных средств на поверхность короба 4, постепенно заполняется вся емкость устройства, при этом под действием давления массы вороха упругие ограждения 5, прогибаясь отходят внутрь короба, открывая путь зерновому вороху на грузонесущую перегородку 1 транспортирующей части 3 аэрожелоба. При закрытых заслонках 9 и 13, открытом клапане 14 и включенном вентиляторе 7 воздух поступает в воздухоподводящий желоб 2 и по воздуховоду 10 - в короб 4, из которых через отверстия в грузонесущей пе0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

регородке 1 и короба 4 воздух зходит в зерновую насыпь и вентилирует ее..

Наличие отогнутых массой вороха упругих ограждений под нижней частью короба исключает появление участков с высокой плотностью воздушного потока и, следовательно, избыточный ввод воздуха в боковые зоны. Ввод воздуха непосредственно через боковые грани короба устраняет застойные зоны, что обеспечивает равно.мерность распределения воздушного потока и возможность хранения вороха более высокой влажности и засоренности.

При закрытом клапаном 14 вводе воздушного потока по воздуховоду 10 в короб 4 воздупа ный поток через отверстия грузопе- суолей перегородки выходит в массу вороха, «снижает его, и при открытой заслонке 9 происходит выгрузка зернового вороха по стечному лотку 8 к .мапл- нам зерноочиститель по-су шильного оборудования зерпоком- плекса.

При прохождении воздуха через зе)но- вой ворох осуплествляется вынос легких частиц в падзерновое пространство между коробом 4 и грузопесушей перегородкой 1. Вы- пос легких частиц осушеств;1яется в резх ль- тате положительной разнипы между скоростями фильтрации воздуха и витания частиц вороха. Отиос частиц я направ.1ении транспортирования основного .материала производится под воздействием направленного движения воздушного потока, выходяп1его из отверстий грузонесущей перегородки и отсасываемого воздуха аспирапионпой сетью, например 1 1иклопом, через выводной патрубок 12 при открытой зяслопке 13.

В трапспортируюшую часть зерновой ворох поступает в виде направленных струй, выходяших из-под упругих ограждений, причем клиновидная форма упругого ограждения обеспечивает постоянство скорости ссы- нании, что способствует поддержанию стабильного режима транспортирования.

По мере освобождения упругих ограждений от воздействия 1массы вороха они занимают вертикальное положение, образуя тем самым трансиортный канал для вороха и лег кой примеси.

Таким образом, предлагае.мая конструкция устройства для вентилирования и транс- гюртировапия зернового вороха позволяет существенно снизить запыленность помещений, частично отделить легкую примесь, что улуч- пшет условия труда и работы машип предварительной очистки, а также за счет равномерного распределения воздушного потока по слоям зерновой насыпи позволяет наиболее полпо использовать емкость устройства при приеме зернового вороха с более высокой влажностью и засоренностью.

Формула изобретения

Устройство для вентилирования и транспортирования зернового вороха, включающее аэрожелоб, пористую перегородку, установленную в канале аэрожелоба над его днищем, вентилятор для подачи воздуха в пространство между днищем и перегородкой и короб с эластичными ограждениями, установленный горизонтально с зазором над перегородкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки зерна за счет равномерной подачи воздуха в толщу зерна, короб образован двумя расположенными под углом перфорированными стенками и соединен с вентилятором посредством дополнительных воздуховодов, а ограждения выполнены в виде клапанов клиновидной фх)рмы с сечением, уменьшающимся в направлении транспортирования.

Изобретение относится, к устройствам для приема, временного хранения с одновременным вентилированием и равномерным выпуском сыпучих материалов, главным обра10 14 зом зернового вороха, поступающего от комбайнов. Цель изобретения - повышение качества зерна за счет равномерной подачи воздуха в толщу зерна. Устройство содержит аэрожелоба, разделенные грузонесущие перфорированной перегородкой 1 на возду- хоподводящую 2 и транспортирующую 3 части, и расположенный над ней короб 4. Короб 4 сообщается с одного конца с воздухопод- водящим патрубком 10, с другого - с аспи- рационной системой, например циклоном, для ввода легкой примеси. В коробе 4 вдоль его нижних боковых кро.мок смонтированы упругие ограждения 5 так, что при работе устройства образуют канал с у.меньщающим- ся гидравлическим сопротивлением от начала к концу транспортирующей части. 2 ил. 55 (Л 1С 05 СП 1C IpLLS.I

Фиг. 2