Поддержка для одноударной клепки Советский патент 1988 года по МПК B21J15/32 

Изобретение относится к клепально-сбо- рочным работам, в частности к ручному инструменту, применяемому при клепке одно- ударными молотками.

Цель изобретения - повышение качества клепки за счет того, что при нанесении удара по выступающей части заклепки и образовании замыкающей головки соединения, одновременно осуществляется силовое воздействие на. закладную головку посредством пуансона, размещенного в осевом канале наковальни.

- На фиг. 1 представлена поддержка в исходном состоянии, общий вид; на фиг. 2 - процесс образования заклепочного соединения; на фиг. 3 - вариант выполнения торцовой поверхности наковальни и рабочей поверхности пуансона под сферическую закладную головку с компенсатором; на фиг. 4 - то же, под плоскую закладную головку с компенсатором.

Поддержка содержит корпус 1, в котором выполнено цилиндрическое осевое углубление, где размещена с возможностью осевого перемещения стержневая наковальня 2, образующая с корпусом полость 3. Упорная поверхность наковальни выполнена в виде углубления 4, соответствующего по форме закладной головке заклепки. В наковальне 2 выполнен осевой канал 5 с упором 6, в котором размещен ступенчатый пуансон 7 с рабочей поверхностью 8. Пуансон 7 подпружинен пружиной 9 относительно наковальни 2 в сторону упора 6, т. е. в направлении, противоположном его рабочей поверхности. Герметичность полости 3 обеспечивается посредством уплотняющих элементов 10 и 11, а сама полость заполнена несжимаемой рабочей средой 12, например минеральным маслом.

Отнощение площади торцовой поверхности наковальни, размещенной в углублении корпуса 1, к площади большей ступени пуансона определяется соотношением их перемещений, исходя из условия сохранения объема рабочей среды.

Из технологически ; сображений перемещение пуансона, необходимое для деформирования компенсатора или подмятия закладной головки, составляет от 0,4 до 1,2 мм. Результаты высокоскоростной съемки процесса одноударной клепки показывают, что перемещение наковальни массой -2 кг составляет 0,2-0,4 мм. Таким образом, отношение площади торцовой поверхности наковальни к площади большей ступени определяется отношением

...Д2 п с.,

uT.i; - Рабочая поверхность пуансона может выполняться различной формы, например, в форме конуса с полусферическим округлением (фиг. 1 и 2), а также в форме сферической (фиг. 3) или плоской (фиг. 4)

поверхностей, соответствующих форме выступающих закладных головок заклепок. Применение деформирующих пуансонов с рабочей поверхностью в виде конуса с полусферическим округлением предпочтительно для обычных заклепок, не содержащих компенсаторов, а другие формы (фиг. 3 и 4) - для заклепок с компенсаторами с тем, чтобы обеспечить получение после деформирования компенсатора закладнсГ; головки соответ,. ствующей формы.

Поддержка для одноударной клепки работает следующим образом.

Перед клепкой поддержка устанавливается углублением 4 на закладную головку заклепки 13 (прямой способ клепки). 065 жимка 14 одноударного клепального молотка устанавливается на выступающий стержень заклепки, наносится удар. В процессе осадки замыкающей головки в направлении удара (деформирования) перемещаются заклепка 13, пакет 5, наковальС ня 2.

Перемещение наковальни 2 за счет инерционности корпуса поддержки создает давление рабочей среды-в полости 3 и осевом канале 5. Под действием давления на торец

5 большей ступени деформирующего пуансона 7 последний перемещается во встречном обжимке 14 направлении и рабочей поверхностью осуществляет деформирование компенсатора или закладной головки заклепки 13 (фиг. 2).

0 Благодаря тому, что г:оверхность закладной головки заклепки охватывается соответствующим углублением наковальни, материал ко.мпенсатора заклепки или материал самой закладной головки, деформируясь, под воздействием пуансона создает повышен5 ный радиальный натяг. Соответствующей глубиной внедрения рабочей поверхности деформирующего пуансона в закладную головку (величиной перемещения пуансона), которая обеспечивается подбором соотношений площадей наковальни и торца большей ступени пуансона, обеспечить оптимальные с точки зрения ресурса соединения величину радиального натяга в области закладной головки заклепки и характер его распределения по толщине ск;1ег1ываемого па5 кета.

Формула изобретения

1. Поддержка для одноударной клепки, содержащая корпус, выполненный с цилинд0 рическим осевым углублением, размещенную в нем с возможностью осевого перемещения стержневую наковальню со сквозным осевым каналом и упорной поверхностью и пуансон с рабочей поверхностью, размешенный в осевом канале наковальни.

отличающаяся тем, что, с целью повышения качества клепки, пуансон выполнен ступенчатым и подпружинен относительно на0

ковальни в направлении, противоположном его рабочей поверхности, а цилиндрическое углубление корпуса и торцовые поверхности наковальни и пуансона образуют замкнутую герметичную полость, заполненную несжимаемой рабочей средой.

2. Поддержка по п. 1, отличающаяся тем, что отношение площади торцовой поверхности наковальни к площади большей ступени пуансона находится в пределах 1:1-6:1.

3.Поддержка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность пуансона выполнена в виде конуса со скругленной вершиной.

4.Поддержка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность пуансона выполнена со сферическим углублением.

5.Поддержка по п. 1, отличающаяся те.м. что рабочая поверхность пуансона вьшолне- на плоской.

Изобретение относится к клеиально- сборочным работам, в частности к ручному инстру.менту, применяе.мому при клепке одно- ударным молотком. Цель изобретения - по- вьниение качества клепки за счет повышения величины радиального натяга в области закладной головки. Поддержка содержит корX cd пус 1, в которо.м выполнено цилиндрическое осевое углубление для размещения наковальни 2, обра.зующей с корпусом полость 3. В наковальне 2 выполнен осевой канал 5 с упором 6, в котором размещен ступенчатый пуансон 7 с рабочей поверхностью 8, подпружиненный относительно наковальни пружиной 9. Полость 3 заполнена несжимаемой рабочей средой 12. В процессе осадки замыкающей головки в направлении удара перемещаются заклепка 13, пакет 5 и наковальня 2. Перемещение последней за счет инерционности корпуса 1 создает давление рабочей среды в полостях 3 и 5. Под действием этого давления пуансон 7 перемещается во встречном обжимке 14 направлении и рабочей поверхностью осуществляет деформирование компенсатора или закладной головки заклепки 13. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. iO fi J /Х/Л///// 4 §KN- -4//V/ (О (Л ьо 00 vl 7 // фи5.1 2

физ.З

(риг. 2

фаэ.