Изобретение относится к лесной и деревообрабатыванлцей промьгашенности и может быть использовано при изго- тоЕлении огнезащищенной фанеры.
Цель изобретения - упрощение спо- фоба, повьгашние его производитель- йости и улучшение качества пропитки, Для создания контакта пропиточного раствора с каждым листом пачки контейнеру придают возвратно-поступа- рельное движение в вертикальной плос- сости, при этом листы шпона расходят- ёя, обеспечивая разлипание смежных фистов сьфого шпона. Расстояние, на Которое могут разойтись листы, определяется коэффициентом заполнения Объема контейнера птоном. При воз- зратно-поступательном движении контейнера раствор поднимается вверх и проникает между листами шпона, соз- |;авая необходимые шпации, ; П р и м е р 1. В эксперименте ис- йользуют березовьш шпон, взятый от )1у1цильного станка, размером 1600 х Н 1600 X 1,5 мм и влажностью 80-90% h помещают его в контейнер. При этом |(оэффициент. заполнения контейнера щпоном составляет 0,4 объема контей- hepa. Заполненный таким образом контейнер опускают в ванну с насьш(енньм jjacTBOpoM диаммонийфосфата с температурой раствора .60°С на 20 мин. После Погружения в раствор антипирена контейнеру с листами шпона придают воз- )вратно-поступательное движение в вертикальной плоскости вдоль его продольной оси с амплитудой колебаний 200 мм при частоте 0,4 Гц и числе колебаний 20. При этом листы шпона рас- ходятся между собой, что обеспечивает контакт пропиточного раствора со всей ;поверхностыо каждого листа шпона. -После удаления контейнера с пропитанными листами шпона из пропиточного /
раствора (.из ванны) происходит стекание излишков раствора в ванну.
Пример 2. Аналогичен примеру 1, при этом коэффициент заполнения контейнера листами шпона составляет 0,5. Амплитуда колебаний контейнера
0
5
0
5
д .- 5
0
5
0
300 мм при частоте колебаний 0,5 Гц и числе колебаний контейнера с листами шпона 15.
Пример 3, Аналогичен примеру 1 , при этом коэффициент заполнения контейнера листами шпона составляет 0,7. Амплитуда колебаний контейнера 400 мм при частоте колебаний 0,6 Гц и числе колебаний контейнера с листами шпона 10.
Результаты испытаний по поглощению антипирена приведены в табл. 1, а прочностные показатели пропитанного шпона - в табл. 2.
Таким образом, предлагаемый способ пропитки по сравнению с прототипом значительно упрощает технологию пропитки за счет исключения ручных операций формирования пакета и загрузки шпона в контейнер, что позволяет значительно снизить трудоемкость формирования пакета шпона для пропитки примерно в 8 раз, повьш1ение- производительности участка пропитки за счет меньшего цикла пропитки - примерно в 4 раза. Изобретение позволяет улучшить качество пропитки шпона за счет создания шпаций между листами шпона.
Формула изобретения
Способ пропитки шпона, включающий формирование пачки из листов сьфого шпона без прокладок между ними, пропитку его в защитном растворе и удаление из раствора, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, повышения его производительности и улучшения качества пропитки, формирование пачки осуществляют путем отбора шпона от лущильного станка в контейнер, а пропитку осуществляют путем погружения контейнера в ванну с защитным раствором, при этом после погружения контейнеру придают возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости вдоль его продольной оси с амплитудой колебания 200-400 мм при частоте 0,4- 0,6 Гц и числе колебаний 10-20,
31412954,
Таблица Т.
Поглощение антипирена листами шпона
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТАННОГО ШПОНА | 2002 |
|
RU2218274C1 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ ШПОНА | 2002 |
|
RU2218272C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 2001 |
|
RU2203176C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1993 |
|
RU2015878C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ | 1993 |
|
RU2028938C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1999 |
|
RU2144856C1 |
Способ изготовления огнезащищенной фанеры | 1985 |
|
SU1329967A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1988 |
|
SU1827960A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 2001 |
|
RU2203177C1 |
Способ получения пропитанного шпона | 2021 |
|
RU2788522C1 |
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывакщей .промышленности и может быть использовано при изготовлении огнезащищенной фанеры. Цель изобретения - упрощение способа, повышение его производительности и улучшение качества пропитки. Способ обеспечивает равномерную пропитку сырого шпона, собранного в пачки без прокладок, за счет возвратно-поступательного движения контейнера с пачкой шпона в вертикальной плоскости при помещении его в пропиточный раствор. Коэффициент заполнения контейнера 0,4-0,7. С увеличением козффициента заполнения амплитуда колебания увеличивается от 200 до 400 мм, а частота - от 0,4 до 0,6 Гц. Число колебаний составляет 10-20. Время выдержки в растворе 20 мин. 2 табл. с S (Л
Показатели
EIIIZJ
20 20 20 85
20,35 20,3 20,4 21,0
центральными 20,1 20,2 20,15 16,2 среднее по пакету значение поглощения антипирена20,22 20,25 20,27 17,3Таблица
Прочностные свойства фанеры из пропитанных анти- пиреном листов шпона
Свойства шпона и фанеры
96,9 97,1 97,3 62,0
1,6 1,61 1,59 0,94 83,9 84,7 84,2 61,3
Пример
Прототип
Пример
123 Прототип
Шейдин И.А., Пюдик П.Э | |||
Технология производства древесных пластиков и их применение | |||
М.: Лесная промышленность, 1971, с | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Способ обработки шпона | 1986 |
|
SU1318399A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-03-27—Подача