Полимерсиликатная смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B28/26 

00

о

00 СП

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготов- железобетонных изделий, эксплу- 4тируемых в кислых агрессивных сре- Дах.

Цель изобретения - повышение водостойкости,

П р и м е ре Используют следующие в омпоненты; натриевое жидкое стекло ci силикатным модулем 2, и плот- libCTbro 1,35-1,38 кремнефторис- тьй натрий, кислотостойкий наполни- трль - тонкодисперсные диабаз, квар- цЬвый песок, андедит, маршалит мелкий кислотостойкий заполнитель - д робленые горные породы, кварцевьш песок I крупный запол ситель - плотный иКи пористый фракции 5-20 мм, ацетон- ф|эрмальдегидную ., смолу и триэтанол- айиновую соль диалкилфосфорной кис- лфты - поверхностно-активное вещест- ВФ5 обладает диспергирутащими свойст- хорошо распределяется в хшдком cfeKne, не вызывая его коагуляции, обеспечивает нерасслаиваемость раствора во времениS благодаря хорошей сь|1ачиваемости удлиняет время жизнеспо- с бности, повышает пластичность сме- ciji, кроме того, способствует более полной полимеризации ацетонформаль- дагидной смолы и соответственно получению более плотного бетона. Образ - юп|1аяся фосфатная пленка на арматуре yjijrqmaeT защитные свойства бетона,

Приготовление бетонной смеси осу-- щевствляют след 1ощим образом,

Сухие компоненты - диабазовый на- пЬлнитель, песок, кремнефтористый нат- ркй, перемешивают, добавляют керамзит и еще раз перемешивают, затем добавляют жидкое стекло, предварительно соединенное с комгшексной добавкой смолы и соли диалкилфосфорной кислоты. Полученную смесь перемешивают еще 3-5 мин, при этом возмолшо использование любых смесителей. Из смеси формуют образцы (бетонные и елезобетонные) путем вибрирования. оставы смесей и свойства образцов риведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, редлагаемая добавка улучшает техноогические свойства - увеличивает ремя жизнеспособности и пластифициует смесь. Наблюдается улучшение фн- ико-химических свойств бетона: прочости, водопоглощения5 пористости,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

кислото- и водостойкости, в предлагаемом составе глубина проникновеЕшя 30%-ной серной кислоты составляет 1--3 мм, тогда как в известном 5-7 мм при той же продолжительности эксперимента.

Количество добавки, обеспечивающее оптимальное значение технологических и физико-механических свойств, соответствует составам 2, 3, 4. При звденьшении количества комплексной добавки ниже нижнего предела (состав 5) не достигается повышения прочности и коррозионной стойкости, а при введении добавки в количестве вьше верхнего предела (состав 6) наблюдается резкое замедление твердения, пониже- ние прочности и коррозионной стойкости.

Ингибирующее действие предлагаемой добавки изучалось в растворе жидкого стекла, которое является вяжущим кис лотостойкого бетона, и в растворах серной кислоты разных концентраций.

Скорость коррозии стержневой арматуры из ст. 3 в 10%-ном растворе жидкого стекла приведена в табл.2( продолжительность .испытаний 120 сут).

Скорость коррозии стержневой арматуры из стали ст.З в 10%-ном растворе жидкого стекла при продолжительности испытаний 120 сут приведена в табл.3,

Скорость коррозии ст.З уменьшилась . в присутствии комплезсс ной добавки.

Действие добавки на замедление коррозионных процессов в выбранных коррозионных средах определяют электрохимическими методами.

Из результатов, представленных в табл.4, видно, что в присутствии комплексной добавки стационарные потенциалы железного электрода смещаются в сторону более положительных: значений и в растворе жидкого стекла и в GS1 и. растворе серной кислоты. Величина анодных токов, а следовательно, и скорость коррозии стали ст.З уменьшается в 3 раза в присутствии комплексной добавки в шелочной среде и в 2 раза - в кислоте.

По величине и характеру изменения емкости можно судить о пористости, защитных свойствах и кинетике разру- тенпя бетонного слоя над арматурой.

J3 табл „5 -показано изменение емкости электрода под слоен бетона. Из314130854

мерения проводят при частоте 1000 Гцмелкий кислотостойкий заполнитель,

в 0,1 н. HjSO. Для более пористогокрупный заполнитель и полимерную дог

покрытия емкость по абсолютной вели-банку, отличающаяся тем,

чине больше. Как видно нз табл.5, гчто, с целью повышения водостойкости,

емкость составов с комплексными до-она содержит в качестве полимерной

бавками значительно ниже контрольно-добавки ацетоноформальдегидную смолу

го. Это значит, что введение такихи дополнительно триэтаноламиндиалкилдобавок уплотняет бетон, улучшаетфосфат при следующем соотношении комего защитные свойства по отношению к Юпонентов, мае Л: металлической арматуре. В табл.5 при- Лйадкое стекло 16-17 ведены значения токов пассивации арматуры в бетоне, предварительно из- натрий2,20-2,47 мельченном и пропитанном 30%-ной серной кислотой (соотношение бетона к 15 наполнитель 20-22 кислоте 2:1, что имитирует процессы коррозии арматуры при возникновении трещин).

Кр емнефторис тый натрий

Кислотостойкий наполнитель Мелкий кислотостойкий заполнительАцетонформаль- дёгидная смола Тризтаноламин- диалкилфосфат Крупный заполнитель

30,76-32,50 0,65-0,85 0,05-0,17 Остальное

Формула изобретения 20

Полимерсиликатная смесь, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кислотостойкий наполнитель.

16-17 2,20-2,47 20-22

30,76-32,50 0,65-0,85 0,05-0,17 Остальное

.Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий, эксплуатируемых в кислых агрессивных средах. Полимерсиликатная смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 16-17, кремнефтористый натрий 2,2-2,47, кислотостойкий наполнитель 20-22, мелкий кислотостойкий заполнитель 30,76- 32,50, ацетонформальдегидная смола 0,65-0,85,.триэтаноламиндиалкилфос- фат 0,05-0,17 и крупный заполнитель остальное. Смесь обеспечивает жизнеспособность 50-100 мин, прочность при сжатии 11,9-12,6 МПа, кислотостой- кость 1,11-1,35, водостойкость 0,96- 1,1. 5 табл. (Л

Прочность на сжатие, МПа

10,7 12,8 12,1 11,9

Таблица 1

12,6 9,5 П,А

Ьрочность на изгиб, ЙПа

одопоглощение, %

I

Гористость

Показатель однороднос {ги пор, с/

i

Средний размер пор, Д

0,76 1,22 1,11 1,35

0,70 1,02 1,05 1,10

7-9

1-3 1-3

Натриевое жидкое стекло Калиевое жидкое стекло Кремнефтористый натрий Диабазовая мука Кварцевый песок Керамзитовый гравий

Трис-ацетоксимо-винил- силан

Силоксановый каучук

Ацетоноформальдегидная смола

Продолжение табл.1

6, 5,7 ,55 1,20

0,4 0,15

1,2 0,78 0,76 0,96 0,87 0,69

1-3 1-3

Таблица 2

17

0,71

Компоненты

Триэтаноламиндиалкил- фосфат

Прочность на сжатие,

МПа

Коэффициент кислотостойкое ти

Коэффициент водостойкости

Глубина проникновения кислоты, мм

Таблица 3

Количество добавки Скорость кор- (ацетоноформальде- розии, гидная смола + соль диалкилфосфорной кислоты) , г,на 00 г жидкого стекла

Без добавки55,2

3,35 4- 1,0040,8

4,18 + 0,6541,0

IТаблица4

нная среда (количество (/,,мВ, 1мА/см соответствует составам через 10 мин при t/ м,табл.1)выдержки об- 300 мВ

разцов, в кор- через розионной ере- 30 мин Дё в коррозионнойсреде

1jг3

раствор жидкого стекла

вки 460 1,00

Комплексная добавка ацетонофор- мальдегидной смолы и соли диал1413085в

Продолжение табя.2

Составы, Mac.Z, Kotf позиций

Предлагаемая

Извест-- ная

.

12,3 1,30 0,87 1-3

-in

килфосфорной кислопъ) па 100 г жидкого стекла

5,30 + 0,32 4,18 + 0,64 3,36 + 1,00

О,1 н. раствор серной кислоты без добавки

Комплексная добавка ацетоно- формальдегидной смолы и соли диалкилфосфорной кислоты

5,3 + 0,32 4,18 -f 0,64 3,36 1,0

I Таблица5

Состав бе Емкость, мгФ/см,Плотность тока

тона (см через 10 сут вы-пассивации,

табЛо) держки в О,1 н.мЛ/см , в бетоН 50 4.не, пропитанном

j30%-ной

;1 . 800,85

:2100,41

380,32

4120,38

5Составитель Т.Сельченкова Редактор М„Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор

Заказ 3734/25Тираж 594Подписное

ВНИИПИ Государственлого комитет;) СССР

по делам изобретений и пткрыти 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, п, 4/5

Производственно-полиграфическое прслприитие, г. Ул-П р л, УЛ. Проектная, 4

11р(.1до.чжениц табл.4 7Iэ

0,56 0,60 0,28

48,4

33,6 31,2 24,8