4ib
СП
СЮ
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ТРЕПАЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 | 
 | RU2295591C2 | 
| СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2000 | 
 | RU2165487C1 | 
| БАРАБАН ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2012 | 
 | RU2503756C1 | 
| БАРАБАН ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 1999 | 
 | RU2151222C1 | 
| СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2008 | 
 | RU2381310C1 | 
| ТРЕПАЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 | 
 | RU2276207C1 | 
| Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон | 1986 | 
 | SU1377304A1 | 
| СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 1999 | 
 | RU2145649C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 | 
 | RU2375507C1 | 
| СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2006 | 
 | RU2333301C1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, может  быть использовано в трепальных машинах для получения длинного лубяного волокна н позволяет увеличить выход  и улучзпить качество длинного волокна. Трепальный барабан содержит цилиндрический корпус 1, на котором  смонтированы бильные планки 2, расположенные по винтовым линиям противоположного направления, и бильные  планки 3, параллельные оси барабана.  Планки 2 расположены таким образом,  что они имеют точки соприкосновения  в начале барабана по направлению перемещения материала и в конце его.  Расстояние между планками 2 и 3 по .  дуге корпуса 1 барабана в его начале в два раза превышает аналогичное  расстояние в его конце. Высота планок 2 постепенно увеличивается в направлении перемещения материала.  2 3.п. ф-лы, 3 ил. с 
Фиг.1
Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть использовано в трепальных машинах для получения.длинно го лубяного волокна.
Цель изобретения - увеличение эффективности обработки лубоволокнисто- го материала,
На фиг,1 показан трепальный барабан; на фиг.2 то же, вид сверху; на фяг„3 - расположение материала на бильных планках барабана.
Трепальный барабан содержит цилиндрический корпус , на поверхности которого смонтированы, например, четыре бильные планки 2, расположенные по винтовым линиям противоположного направления, и две бильные план- Iки 3- - параллельно оси барабана, об- |рабатываю1дие лубоволокнистьй матери- аи 4. поступающий на барабан от транспортера 5, Бильные планки 2 располо- на трепальном барабане по вин- Товым линиям противоположного направ- (ления таким образом, что они не имеют 1точек пересечения, а только точки coin рикосновения между собой в начале барабана, по направлению перемещения г-ЕЗтериала и в конце его. Высота биль™ ньгх планок 2 постепенко увеличивается от начала к концу барабана. Расстояние между бильными планками в начале барабана составляет 1/2 перимет- ;ра корпуса трепгшьного барабана, а в :кокце - /4. .
Г.
При работе трепального барабана обра.ба п,шаемый материал 4, зажатый транспортером 5, попадает в зону обработки, где в момент взаимодействия его с бильной планкой 2, расположенной по винтовой линии, ci-ffla, действующая в аксиальном направлении, передвигает материал по планке 2 на определенное расстояние (фиг.З),
Соприкасающаяся с поверхностью планки 2 часть материала продвигается по ней, а верхняя часть отстает, так как коэффициент трения между планкой н материалом больше коэффициента трения между верхней и нижней частями слоя материала. Поэтому материал при воздействии винтовой планки 2, перемещаясь по ней, утоняется, что созда- Ет благоприятные условия для удаления костры,, находящейся внутри мате- риа.ла,
При этом абсолютная скорость любого элемента материала всегда направ0
5
0
5
0
0
5
0
5
лена в сторону подъема винтовой линии под углом к оси трепального барабана и перпендикулярно к винтовой поверхности бильной планки за счет переносной скорости элемента по винтовой планке.
В результате на бипьных планках, расположенных по винтовым линиям противоположного направления, обрабаты- ваег-1ый материал не только утоняется, но и совершает колебательные движения, а на бильной планке, расположенной вдоль оси барабана, происходит его параллелизация. Этим достигается интенсивное удаление костры,- ликвидируется, спутывание материала и скручивание его концов.
По мере продвижения обрабатываемого материала в нем остается только костра, наиболее крепко связанная с материалом, что требует более интенсивного воздействия для ее удаления. Это достигается постепенным увеличением, по ходу движения материала, высоты планок, расположенных по винтовым линиям противоположного направления. В этом случае увеличива- ются их скорость (за счет увеличения диаметра) и силы, действующие в зоне трепания и способствукАцие созданию более тонкого слоя.
При использовании предлагаемого трепального барабана увеличивается выход длинного волокна и улучшается его качество.
Формула изобретения
, Трепальный барабан дпя обработки лубоволокнистого материала, содержащий цилиндрический корпус с закрепленными по винтовым линиям противоположного направления биль;яьши планками, отличающийся темд что, с целью более эффективной обработки материала, он дополнительно имеет бильные планки, расположенные пара.гшельно оси барабана и соединенные в его начале по направлению перемещения материала, с бильными планками, расположенными по винтовым линиям противоположного направления, при этом последние в конце барабана также соединены с планками противоположного направления, причем расстояние между бильными планками по дуге корпуса барабана в его начале в два раза
Фиг.2
5
У
Фиг.3

| Трепальный барабан для обработки лубоволокнистого материала | 1981 | 
 | SU958514A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Устройство для обработки косого слоя стеблей лубяных культур | 1977 | 
 | SU690082A1 | 
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1987-02-03—Подача