Способ тампонирования закрепного пространства горных выработок Советский патент 1988 года по МПК E21D20/00 

-Л

Изобретение относится к строительству подземных сооружений, а именно к способам тампонирования закрепного пространства горных выработок.

Целью изобретения является сокращение времени на тампонирование закрепного пространства.

На фиг. 1 изображен тампонируемый участок выработки, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Участок горной выработки, подлежащий тампонированию, закреплен крепежными рамами I из металлического спецпрофиля с железобетонной затяжкой 2. Пространство между породой и крепью заполнено забу- товочным материалом 3.

Технология тампонирования закрепного пространства горной выработки заключается в следующем.

В пределах длины участка тампонирования горной выработки бурят через крепь рядами по периметру скважины 4 для нагнетания тампонажных растворов на цементной основе. Ряды скважин располагают на расстоянии 4-6м, в каждом ряду бурят обычно 3-5 скважин: по две-четыре в бортах и одну в сводовой части выработки. На расстоянии 0,5-1,0 м от границы тампонируемого участка бурят контрольные скважины 5, на расстоянии от них 1,0-2,0 м в пределах участка бурят граничные скважины 6 для нагнетания ускорителя схватывания и располагают их в шахматном порядке относительно контрольных скважин 5. Указанные скважины бурят по всему периметру выработки на расстоянии 0,4-0,8 м одна от другой.

После выбуривания всех скважин закрепляют в скважинах 4 и 6 перфорированные ин1 екционнь е трубки 7 и 8 и приступают к непрерывному нагнетанию тампонажного раствора в скважины 4. При этом используют цементно-песчаные, цементно-зольные и другие известные сложные растворы и известные нагнетательные установки, включающие в себя в зависимости от характера закрепных пустот бетононагнетательные машины типа БУК-2, ПБМ-2Э и др. или строительные растворонасосы типа РН-6. Порядок нагнетания растворов в скважины 4 определяют в соответствии с существующими рекомендациями. Перемычку на границе участка возводят по мере нагнетания тампонажного раствора путем подачи равномерными порциями ускорителя схватывания в граничные скважины 6, начиная с момента появления в них тампонажного раствора. Например, при применении в качестве ускорителя схватывания жидкого стекла cиликaтa натрия) рациональная порция равна 1-3 л (1,4-4,2 кг). Общее количество жидкого стекла может быть определено с учетом следующих факторов. Для исключения выдавливания загустевшего, но

0

недостаточно прочного раствора перемычки тампонажным раствором, поступающим из скважин 4, ширина перемычки должна быть равной 1-2 м. При средней глубине закрепных пустот 0,2 м, остаточной пустот- ности после забутовки 50% в районе каждой скважины б должно быть 0,16 м закрепных пустот, заполняемых тампонажным раствором. Наиболее часто применяют цементно-песчаный раствор состава Ц:П:В Q 1:3:2. Тогда в район каждой скважины 6, пробуренной с щагом 0,8 м, подают 50 кг цемента в составе тампонажного раствора. Порция жидкого стекла в тампонажном растворе должна придать ему нетекучую консистенцию и, следовательно, максимальный 5 выход тампонажного камня. Для растворов, содержащих воду в 2 раза больше массы цемента, рекомендуемая величина добавки жидкого стекла равна 10-20% от массы цемента. Следовательно, в рассматриваемом случае необходимо подать в поток тампонажного раствора в закрепном пространстве 5-10 кг (3,5-7,0 л) жидкого стекла. Указанную массу жидкого стекла подают в 1-5 приемов.

Объем порции ускорителя схватывания, подаваемого в каждую граничную скважину 6 за один прием, корректируют с учетом исключения выхода его из контрольных скважин 5, а количество приемов - с учетом исключения выхода из контрольных скважин 5 тампонажного раствора. Закачав расчетное количество ускорителя схватывания в нижнюю скважину, переходят к верхней и т. д.

Подачу ускорителя схватывания в поток тампонажного раствора выполняют самозаливом через воронку или напорным способом с использованием простейших нагнетательных устройств, например краскопультов.

Таким образом, в результате периодической подачу ускорителя схватывания через граничные скважины 6 в поток тампонажного материала, распространяющегося от скважин 4 на границе участка тампонирования в области скважин 5 и б на длине 1-3 м по всему периметру выработки образуется перемычка, препятствующая распространению раствора за границы участка тампонирования.

Формула изобретения

5

0

5

0

5

Способ тампонирования закрепного пространства горных выработок, включающий бурение инъекционных скважин через крепь, нагнетание в них тампонажного раствора на цементной основе и возведение перемычки на границе тампонажного участка, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на тампонирование, дополнительно бурят контрольные скважины и граничные для нагнетания ускорителя схватывания, а перемычку возводят по мере

нагнетания тампонажного раствора путем подачи равномерными порциями ускорителя схватывания в поток растекающегося по трещинам и пустотам закрепного пространства тампонажного раствора, при этом ускоритель схватывания нагнетают в граничные скважины по появлению в них тампонажного раствора.

Изобретение относится к строительству подземных сооружений. Цель - сокращение времени на тампонирование. В пределах длины участка тампонирования горной выработки бурят через крепь рядами по периметру инъекционные скважины (С) 4 для нагнетания тампонажны.х растворов на цементной основе. На расстоянии 0,5-1,0 м от границы тампонируемого участка бурят контрольные С 5 и на расстоянии от них на 1,0-2,0 м в пределах участка бурят граничные С 6 для нагнетания ускорителя схватывания. После выбуривания всех С 4-6 приступают к непрерывному нагнетанию там- понажного раствора в С 4. Перемычку на границе участка возводят по мере нагнетания тампонажного раствора путем подачи равномерными порциями ускорителя схва- чивания через С 6 в поток растекающегося по трещинам и пустотам закрепного пространства тампонажного раствора, начиная с момента его появления в С 6. 2 ил. (Л

Фаг.2