Прямоточный гидроциклон Советский патент 1988 года по МПК B04C3/06 B04C5/103 

4 4

и

ненных в Т 8. Т 8 соединена с патрубком 11 отвода жидкости. Исходная жидкость поступает в распределительную камеру 2 по патрубку I и закручивается. При попадании исходной жидкости в К 3 скорость вращения ее значите- но увеличивается, что способствует быстрой сепарации твердых частиц на стенке К 3, откуда они поступают в зазор между стенками В 5 и К 3, Частицы двигаются вдоль стенок К 3 и уда- Л5потся через патрубок 4, а жидкость.

двигаясь вдоль В 5, удаляется через отверстия 6. Очищенная жидкость удаляется через отверстия 10 в Т 8. Наличие воронок 9, установленных под углом 15-30 к вертикали, позволяет удалять из аппарата наиболее очищенные слои жидкости через патрубок 1 1. Установлено, что оптимальный диапазон отношений диаметра Т 8 к диаметру цилиндрической части К 3 следует выбирать в диапазоне 0,1-0,2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке жидкости от загрязнений и может быть использовано в угольной, химической, микробиологической и других отраслях народного хозяйства с целью увеличения степени очистки. Прямоточный гидроциклон состоит из тангенциального патрубка подвода исходной жидкости 1, распределительной камеры 2, ци- линдроконического корпуса (К) 3 с патрубком 4 отвода примесей. В нижней части К 3 установлена цилиндрокониче- ская вставка (В) 5 с отверстиями 6, прикрепленная к К 3 держателями 7. По оси аппарата, коаксиально К 3 установлена центральная трубка (Т) 8, к которой прикреплены воронки 9, совмещенные с краями отверстий 10, выпол- i (Л

1

Изобретение относится к области очистки жидкости и газа от загрязнений и может быть использовано в угольной, химической, микробиологической и других областях народного хозяйства .

Цель изобретения - увеличение степени очистки.

На фиг.1 представлен прямоточный гидроциклон, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Прямоточный гидроциклон состоит из тангенциального патрубка 1 подвода исходной жидкости, соединенного с распределительной камерой 2, которая присоединена к цилиндроконическому корпусу 3 с патрубком 4 отвода примесей. В нижней части корпуса 3 установлена цилиндроконическая вставка 5 с отверстиями 6, которая крепится к корпусу 3 держателями 7. По оси аппарата коаксиально корпусу установлена центральная трубка 8, к которой прикреплены воронки 9, совмещенные с краями отверстий 10. Центральная трубка 8 соединена с патрубком 11 отвода жидкости.

Прямоточный гидроциклон работает следующим образом.

Жидкость подается по патрубку 1 тангенциально в распределительную камеру 2, в которой она приобретает азимутальное направление движения. Далее жидкость поступает в корпус 3 аппарата, где вращение жидкости увеличивается. Так как ширина зазора между корпусом 3 и трубкой 8 невелика, происходит быстрая сепарация частиц

0

5

0

5

0

5

на стенке корпуса 3. Частицы скатываются вниз и попадают в зазор между вставкой 5 и корпусом 3. Из-за уменьшения ширины зазора, а также вследствие уменьшения радиуса происходит уменьшение общего расхода через зазор. Тяжелые частицы двигаются вдоль стенок корпуса 3, а жидкие слои вдоль вставки 5 и удгшяются через отверстия 6. Оставшиеся неотсепарированные частицы в цилиндрической части сепарируются на поверхности вставки 5 и ска- тьшаются к патрубку 4. Очищенная жидкость удаляется через отверстия 10 в центральной трубке 8. Наличие воронок 9, установленных под углом 15-30 к вертикали, позволяет удалять вначале наиболее очищенные слои жидкости, находящиеся в центральной части. Далее жидкость попадает в патрубок 1I и выводится из аппарата. При этом для повышения степени очистки сначала поток из распределительной камеры 2 попадает в рабочую зону (цилиндрическую зону, где нет еще стенок вставки 5), где происходит сепарация всех крупных и малых частиц и большей части тонины. Отсепарированные частицы удаляются в зазор между стенками вставки 5 и корпуса 3. Таким образом, в область между стенкой вставки 5 и цилиндрической трубкой 8 не попадают крупные частицы, движение которых вызывает вихреобразование, т.е. для создания области без вихреобразования необходимо наличие рабочей зоны в цилиндрической части корпуса, где нет цилиндроконической вставки 5, которая

141

не позволяет крупным частицам проникнуть в область без вихреобразований, и центральной трубки 8 с отверстиями и с воронками 9, установленными большими основаниями вверх и сопряженными с отверстиями в трубке 8. Наличие данной области позволяет получить новый эффект - сепарацию тонины.

Процесс сепарации в предлагаемом аппарате можно разбить на три стадии сепарация крупных и мелких частиц в рабочей зоне на стенке корпуса 3; осаядение частиц без возмущений и разрыхления частиц в зазоре между стенками вставки 5 и корпуса 3 с выносом части тонины в область между стенками вставки 5 и трубкой 8; сепа рация тонины в безвихревой вращающей ся области и удаление осветленной жидкости.

Установлено, что оптимальный диапазон отношений диаметра центральной трубки 8 к диаметру цилиндрической части корпуса 3 составляет 0,1-0,2.

Редактор Н.Тупица

фцг. Z

I

Составитель Д.Баранов Техред М.ХоданичКорректор В.Романенко

Заказ 3810/7

Тираж 523

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

АД71

Формула изобретения

10 камерой, установленной в верхней части корпуса, центральной трубкой с отверстиями, расположенной коаксиально корпусу и соединенной патрубком отвода жидкости, цилиндроконической .

15 вставкой с перфорацией, выполненной в шахматном порядке и установленной в нижней части корпуса, коническими воронками, сопряженными с отверстиями в центральной трубке и обращенными 20 большими основаниями вверх, при этом угол между образующими воронки и вертикалью составляет 15-30 .

25 диаметра центральной трубки к диаметру цилиндрической части корпуса составляет 0,1-0,2.

Подписное