16
(Л
аг. 1
чоЛ иллгтипы 6 устли.чплияяются иьптол- мепные в индг; Г-обраянмх двуплечих рычагов бокопые режущие элементы 4 и 5 Hc pyжньr и цилиндрическими опоримми поверхностями. На пнутрен- иие цил fндpичecкиe опорные поверхности 12 и 13 боковых режущих элементов 4 и 5 устанавливается центральный режу1дий элемент 3 и закрепляется прихватом 2, При этом большие плечи 14 и 15 6oKOBF.rx режущих элементов 4 и 5
плотно прилегают к боковым т рпням 16 и 17 центрального режущ .то элемента, а за счет их самоустановки полностью устраняются зазоры. Верхние грани 18,19 и 20 режущих элементов образуют ступенчатую переднюю поверхность резца. Центральньп режущий элеме 1т 3 имеет возможность перемещения как вдоль резца (клином, микровинтом и др.), так и по высоте (прокладками 21). 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборный отрезной резец | 1989 |
|
SU1690953A1 |
Сборный прорезной резец | 1991 |
|
SU1780933A1 |
Сборный отрезной резец | 1991 |
|
SU1779470A1 |
Режущая пластина | 1986 |
|
SU1465176A2 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ ПЛАСТИНА | 2015 |
|
RU2604742C2 |
Сборный прорезной резец | 1990 |
|
SU1738482A2 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ ЩИТ | 1999 |
|
RU2151296C1 |
Отрезной резец | 1990 |
|
SU1715506A1 |
Режущий элемент | 1984 |
|
SU1187924A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а конкретно к конструкциям строгальных, отрезных и прорезных резцов со сту- пенчатой режущей кромкой и с шириной и глубиной обработки более 6 мм. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента путем создания необходимых для конкретной обработки перепадов передних поверхностей за счет регулирования положения центрального режущего элемента по высоте. В корпусе 1 резца, например канавочного, в соответствующих выемках 10 и 11 опор
1
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а конкретно к конструкциям строгальных, отрезных и прорезных резцов со сту- пенчатой режущей кромкой и с шириной и глубиной обработки более 6 мм.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента путем создания необходимых для конкретной обработки перепадов передних поверхностей.
Поставленная цель достигается регулированием положения центрального режущего элемента по высоте.
Па фиг. 1 изображен резец, изомет- рия; на фиг. 2 - центральный режущий элемент; на фиг. 3 - боковой режущий элемент,
Резец, например, канавочный содер- жит корпус 1, закрепленные прихватом 2 три режущих элемента - один центральный 3 и два боковых 4 и 5 и опорную пластину 6.
Центральный режущий элемент 3 вы- полнен трапецеидальной формы как в продольном, так и поперечном сечениях, что обеспечивает образование вспомогательных задних углов otj- и вспомогательных углов в плане (g,
Коковые режущие элементы 4 и 5 выполнены в виде Г-образных двуплечих рычагов, на малых плечах которых 6 и 7 выполнены цилиндрические опорные поверхности - наружные 8 и 9 для взаи модеГ1Ств11я с соотоетствующ гми выемками 10 и 11 опорной пластины 6 и внутренние 12 и 13 для взаимодействия с центральным режущим элементом 3. ,Бильине плечи 14 и 15 боковых режу- тих элементов 4 и 5 предназначены
для взаимодействия с боковыми граням 16 и 17 центрального режущего элемента 3.
I
Сборка резца осуществляется следующим образом.
Боковые режущие элементы 4 и 5 устанавливаются наружными цилиндрическими опорными поверхностями 8 и 9 в соответствующие выемки 10 и 11 опоной пластины 6, а на их внутренние цилиндрические опорные поверхности 12 и 13 устанавливается центральный режущий элемент 3, закрепляемый прихватом 2. При этом больщие плечи 14 и 15 боковых режущих элементов 4 и 5 плотно прилегают к боковым граням 16 и 17 центрального режущего элемента 3, которые являются в то же время вспомогательными боковыми гранями резца. При этом за счет самоустановки полностью устраняются зазоры между боковыми гранями 16 и 17 центрального режущего элемента 3 и поверхностями больших плеч 14 и 15 боковых режущих элементов 4 и 5, а их верхние грани 18-20 образуют ступенчатую переднюю поверхность резца.
Центральный режущий элемент 3 имеет возможность перемещения как вдоль резца, так и по высоте. В качестве механизма регулирования вдоль оси могут быть использованы клин, микровинт и др., а регулирование по высоте осуществляется прокладками 21.
Резец за счет возможности регулирования режущих элементов в двух взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивает проточку разл1 чньтх по глубине канавок в широком диапа г, I
toHO рея пгкч ,-1И11я и ФИТИКС-ИРХЛПП- чогкчх параметров пОраСятыпагмых материалов .
Формула изобретения
Канавочный резец, содержащий корпус и установленную в его гнезде режущую часть, выполненную составной и образуюттую ступенчатую режущую кромку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологичес аг. 2
/..(«
КИХ F-(nMi: MOi:T( li nVrPM рГ I VIMlMin- UI М Я ПОЛИМИМ IK pOrrnnon ПРрГДИМХ lUiHC IiXнпгтрй, режу1 1пя част, имполисма ип трех режущих элементов - црптрп.мьнгич и двух боковых Г-обрачиой бормтп, наружные цилиндрические поверхности кп- тпрых предназначены для вза тмодейст- вия с выполненными в гнезде корпуса 10 выемками, а внутренние - для лза1гмо- действия с Г1ентральнь м режущим элементом, установленным на введенной в резец сменной пластине.
.5
8,9 az. J
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ | 2000 |
|
RU2190029C2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1986-11-14—Подача