Дробеметный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B24C5/06 

Изобретение относится к обработке деталей дробью, в частности к дробе- метным аппаратам, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях -промьшшенности.

Цель изобретения - повышение долговечности дробеметного аппарата.

На фиг. 1 изображен дробеметный

лицовке внутренней поверхности корпуса 1 дробеметного аппарата. Под действием воздушного потока, создаваемого лопатками 3 быстровращающегося рабочего колеса 2 и факела дроби, ролики 6 начинают интенсивно вращаться своих осей по втулках 9 и стараться переместиться по направ

Изобретение относится к области обработки деталей дробью, в частности к дробеметньЕм аппаратам, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промьгашенности. Цель изобретения - повышение долговечности дробеметного аппарата. Устройство содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого установлена защитная облицовка, вьшолненная в виде замкнутой цепи, огибающей корпус по его наружной и внутренней радиальным поверхностям. Облицовка корпуса установлена с возможностью перемещения посредством боковых плит,выполненных в виде зубчатых дисков 4. Диски 4 смонтированы с возможностью вращения соосно рабочему колесу 2. На наружной поверхности корпуса закреплены приводные 15 и натяжные 14 звездочки. Шаг зубьев дисков 4 и звездочек 14 и 15 равен шагу цепи. 4 ил. А-А i СЛ С П U СП о Фиг..

аппарат, продольный разрез { на фиг.2-|о лению вращения рабочего колеса 2.

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б

на фиг. 2{ на фиг. 4 - вид В на г.2.

Дробеметный аппарат содержит корпус 1, внутри котор.ого установлено с возможностью вращения рабочее коле- 15 со 2, несущее радиально расположенные лопатки 3. Облицовка внутренней полости корпуса 1 включает боковые защитные плиты, выполненные в виде зубчатых дисков 4 с возможностью враще- 20 ния на упорах 5 соосно рабочему колесу 2. Радиальная внутренняя поверхность корпуса 1 защищена (облицовка) набором съемных роликов 6. Ролики 6 состоят из цилиндрического бандажа 7 25 (из упругого износоустойчивого материала) , насаженного на ось 8. На концах оси 8 роликов 6 установлены втулки 9 с пазами 10. Через сквозные па-г

Включается вращение приводной звез дочки 15 (скорость вращения выбира ся в зависимости от режима дробеме ной обработки), Ролики 6 передвига ются по замкнутому контуру, огибая зубчатые диски 4, звездочки 14 и и отклоняющие катки 13. При зтом втулки 9 входят в зацепление с впа динами указанных дисков и звездоче Происходит постоянное вращение зуб чатых дисков 4 на цапфах, что обес печивает более равномерный контакт с летящей дробью, а значит и равно мерный износ всей поверхности, защ щающей боковые поверхности корпуса

В процессе передвижения съемных роликов 6 по замкнутому контуру по тоянно одни ролики выходят из внут

зы 10 втулок 9 пропущен гибкий соеди- 30 ренней (рабочей) полости дробеметнонительный элемент 11 (например,трос). Между каждыми двумя соседними втулками 9 размещены упругие вставки 12, например резиновые кольца.

Таким образом, ролики 6 с обоих концов соединены двумя гибкими зле- ментами 11, пропущенными через пазы 10 втулок 9 и образуют замкнутый контур в виде браслета (цеаи), огибающего внутре1ннюю и наружную радиальные поверхности корпуса 1. На наружной поверхности корпуса 1 установлены два отклоняющих.катка 13, а также натяжная 14 и приводная 15 звездочки. Шаг зубьев звездочек 14 и 15, зубчатых дисков 4 равен межосевому расстоянию (шагу) роликов 6 в замкнутом контуре, охватывающем звездочки 14 и 15, катки 13 и зубчатые диски 4.

Дробеметный аппарат работает следующим образом.

Дробь из форсунки подается на вращающиеся лопатки 3 рабочего колеса 2 и под действием центробежной силы выбрасывается с большой скоростью на обрабатываемую поверхность в виде факела. Часть дроби в виде непроизводительного потока ударяет по об35

40

45

50

55

го аппарата, другие - заходят в нее. Износ поверхности бандажей 7 роликов 6 происходит равномерно, так как все ролики в одинаковой степени подвержены воздействию потока дроби.

Степень износа дроби обратно пропорциональна их количеству в замкнутом контуре (чем больше роликов, тем меньше износ каждого из них).

Во время работы дробеметного аппа- рата оператор может производить постоянный визуальный контроль за состоянием бандажей 7 съемных роликов 6.

8случае выхода из строя (1у)евьш1ение допустимого износа) ролика, оператор без остановки дробеметного аппарата производит замену одного или нескольких (можно всех) роликов 6. Для этого гибкие соединительные элементы 11 (тросы) разводятся на такую величину, чтобы они вьшши из пазов 10 втулок

9и изношенный ролик 6 вместе с втулками 9 заменяется на новый. Постоянное натяжение замкнутого контура и его гибких элементов 11 осуществляется натяжной (подпружиненной) звездочкой 14.

Включается вращение приводной звездочки 15 (скорость вращения выбирается в зависимости от режима дробемет- ной обработки), Ролики 6 передвигаются по замкнутому контуру, огибая зубчатые диски 4, звездочки 14 и 15 и отклоняющие катки 13. При зтом втулки 9 входят в зацепление с впадинами указанных дисков и звездочек. Происходит постоянное вращение зубчатых дисков 4 на цапфах, что обеспечивает более равномерный контакт с летящей дробью, а значит и равномерный износ всей поверхности, защищающей боковые поверхности корпуса 1

В процессе передвижения съемных роликов 6 по замкнутому контуру постоянно одни ролики выходят из внут

го аппарата, другие - заходят в нее. Износ поверхности бандажей 7 роликов 6 происходит равномерно, так как все ролики в одинаковой степени подвержены воздействию потока дроби.

Степень износа дроби обратно пропорциональна их количеству в замкнутом контуре (чем больше роликов, тем меньше износ каждого из них).

Во время работы дробеметного аппа- рата оператор может производить постоянный визуальный контроль за состоянием бандажей 7 съемных роликов 6.

8случае выхода из строя (1у)евьш1ение допустимого износа) ролика, оператор без остановки дробеметного аппарата производит замену одного или нескольких (можно всех) роликов 6. Для этого гибкие соединительные элементы 11 (тросы) разводятся на такую величину, чтобы они вьшши из пазов 10 втулок

9и изношенный ролик 6 вместе с втулками 9 заменяется на новый. Постоянное натяжение замкнутого контура и его гибких элементов 11 осуществляется натяжной (подпружиненной) звездочкой 14.

Формула изобретения

Дробеметный аппарат, содержащий корпус, на внутренней поверхности которого установлена защитная облицовка с боковыми плитами, и дробеметное колесо, отличающийся тем, что, с целью повьшения долговечности, облицовка выполнена в виде замкну- ю той цепи, огибающей корпус по его

6ю9

П

наружной и внутренней периферийным поверхностям, а боковые плиты закреплены соосно дробеметному колесу и выполнены в виде, зубчатых дисков, на зубьях которых расположена цепь, при этом на наружной поверхности корпуса установлены введенные в аппарат приводные и натяжные звездочки, причем шаг зубьев дисков и звездочек равен шагу цепи.

фиг. 5

виде

фиг Л