Защитное устройство к дробеметному аппарату Советский патент 1988 года по МПК B24C5/06 

g

MyXvyYXifftfvi II

/////// у - ///7//.

1C

со

00 Isd

Фие.6

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробемет- ным аппаратам.

Цель изобретения - повьшение надежности аппарата.

На фиг. 1 изображен дробеметный аппарат; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ; на фиг. 3 - разрез Б- Б на фиг, 1; на фиг. 4 - зглд В на фиг. 1; на фиг. 5 - раз рез Г-Г на фиг. 1; на фиг, 6 разрез Д-Д на фиг. 3.

/.1робаметный аппарат (фиг. 1 ) содержит корпус 1, внутри которого установлено с возможностью вращения рабочее колесо 2 с радиально расположенными лопатками 3. Облицовка внутренней полости корпуса 1 включает боковые защитные плиты А,верхнюю плиту 5 и торцовые защитные 6, Защитные элементы вьтолнены в ви- де набора (ряда).дисков 7 с параллельными осями 8, установленных ступенчато с перекрытием. Шаг (межцентровое расстояние) Т между осями 8 выбирается следующим образом:

.o,

где D - диаметр диска;

d диаметр оси;

с - необходимый зазор ( мм). Оси В дисков 7 вставлены с возможностью вращения в крышки 9, которые закреплены на корпусе 1. На концах осей 8 зафиксированы звездочки 10, связанные цепными контурами 11 с приводом 12 их вращения.

На тыльной (обратной) стороне дисков 7 наклеены сектора 13 из по ристого материала (войлок, паролон и т.д.). Между секторами 13 выдержан зазоры Ъ (2+8 мм), образующие радиальные каналы 1А.

В пространстве между стенками кор пуса 1 и тыльными сторонами дисков 7 образована за1 1кнутая полость, которая соединена через маслораспредели- тель 15 с магистра.пью сжато го воздуха

Дробеметный аппарат работает еле- дунщим образом.

Дробь подается на вращающиеся лопатки 3 рабочего колеса 2 и под действием центробежной силы выбрасывает ся с больвюй скоростью в виде факе- ла на обрабатываемую поверхность. Часть выбрасываемой дроби в виде непроизводительного потока ударяет по торцовым запштным элементам 6 корпуса 1. Включается привод 12 цепного контура 1 и через звездочки 10 вращение передается дискам 7 (скорость вращения выбирается в зависимости от режима дробеметной обработки).Одновременно в замкнутую полость между стенками корпуса 1 и тыльными сторонами дисков 7 через маслораспредели- тель 15 из магистрали начинает нагнетаться сжатый воздух.

Происходит постоянное вращение дисков 7 на осях 8, что обуславливает снижение воздействия (контакта) дроби на единицу площади (см) в раза по сравнению с обычной (неподвижной) о.блицовской. Воздух, содержащий масляный (распыленное масло), выходит с большой скоростью через радиальные каналы 1А, охлаждая поверхность дисков 7, а также отбрасывая от рабочих поверхностей дисков 7 летящую дробь непроизводительного потока. Масло, которое конденсируется на секторах 13 из пористого эластичного материала, смазьша- ет и одновременно эффективно охлал да- ет рабочие поверхности соседних дисков 7. Постоянно охлаждающаяся и по- крытая тонким слоем смазки рабочая поверхность дисков почти не подвергается абразивному износу, так как сил.а удара летящей дроби резко снижается за счет улучшения скольжения и теплоотдачи.

Ввиду того, что оси 8 дисков 7 свободно установлены в крьпшках 9 в процессе работы под действием собственного веса диски 7 последовательно прижимаются друг к другу и верхней плите 5, компенсируя износ рабочих поверхностей дисков.

Формула изобретения

Защитное устройство к дробеметно- ку аппарату, содержащее износоустойчивые защитные элементы, размещенные на осях с возможностьк) вращения на корпусе дробеметного аппарата,отличающееся тем, что, с целью повышения долговечнос- ти, защитные элементы выполнены в виде установленных ступенчато с перекрытием дисков, оси которых кинематически связаны с введенным в аппарат приводом их вращения, при этом на тыльной стороне каждого диска вьшолФиг I

ы

8о

S-B

ТГронэв.-полигр. пр-тяе, г. Ужгород, ул. Проектная,

ВидВ