Способ получения смачивающегося порошка серы Советский патент 1988 года по МПК C01B17/10 

t

fs

Oi9

Изобретение относится к способам получения смачивающегося порошка се- I ры.

Известен способ получения емачи- с вающегося порошка серы из расплава, согласно которому.жидкую серу охлаждают в виде монолита, взрыхляют, подвергают дроблению, размолу, смешению с реагентами в водной среде, диспер- tO гированию и последующей сушке в среде инертного газа с промывкой последнего,, причем сточные воды после про- мывки инертного газа смешивают с мо- лотой серой, полученную суспензию 15 подвергают фильтрации и отделенную серную пасту подают на смешение с реагентами, а фильтрат - на промьшку газа СП

Однако известный способ получения 20 смачивающегося порошка серы не обеспечивает получения требуемого качества серной суспензии, т.е. ее стабильность 85%, а также является взры- во- и пожароопасным, так как имеет 25 место вьзделение серной пыли при взрыхлении серы, дроблении и сухом размоле.

Целью изобретения является повышение стабильности серной суспензии 30 и улучшение условий труда,

Поставленная цель достигается тем, что охлаждение расплава ведут с одновременной грануляцией его с последующей термообработкой получен- ,c ных гранул и размолом их мокрым способом в присутствии реагентов, причем для получения однородного продукта процесс мокрого размола ведут в не- прерьтном режиме,40

Термообработку полученных гранул осуществляют до температуры не вьш1е температуры плавления серы и выдерживают при этой же температуре в течение 30-60 мин а затем охлаждают до 45 температуры менее 97°С«

Охлаждение расплава с одновременной его грануляцией обеспечивает вы сокую скорость охлаждения серы, получение продукта в виде, удобном для CQ транспортировки и последующей терми- ческой обработки, исключение предварительного рыхления и дробления, а также пылевыделения.

Термообработка полученных гранул в указанном режиме обусловлена тем что нагрев серы до температуры не выше температуры плавления серы, выO 5

0 5

0

c 0

5

Q

5

держивание при этой же температуре в течение 30-60 мин и последующее охлаждение серы до температуры менее 97 С обеспечивают снижение прочности частиц серы в 3-4 раза за счет структурных превращений серы (переход полимерной серы в ромбическую, ромбической в моноклинную и из моноклинной опять в ромбическую). Время выдержки серы 30-60 мин достаточно для прохождения описанных структурных превращений.

В процессе мокрого размола серы в присутствии реагентов, применяемых для получения смачивающегося порошка серы и являющихся смачивателями серы, происходит расслабление кристаллической решетки серы и уменьшается ее прочность. Непрерывность потока обеспечивает получение однородного продукта по тонине помола, так как происходит вынос из мельницы только тонкоизмельченных частиц серы, что одновременно способствует процессу размола за счет уменьшения вязкости оставшегося в мельнице продукта и, тем самым, увеличения силы ударов мелющих тел.

Полученная таким путем серная суспензия направляется на дальнейшую переработку по известному методу без возврата 50% суспензии после первой стадии истирания.

Пример. Методом водной гра-- нуляции серы получают серу из расплава в виде гранул средним диаметром 2-3 мм. Гранулы серы подвергают .термической обработке нагревом до температуры 100°С в течение 60 мин и охлаждают до 95°С. Обработанную таким, образом серу подают в шаровую мельницу, добавляют реагенты и подвергакгг мокрому размолу.

Параллельно подвергают размолу серу, полученную методом кристаллизации ее в течение 60 ч в виде серного монолита, затем взрыхленную и предварительно подробленную до среднего гранулометрического состава 2-3 VM,

Полученную молотую серу подвергают дальнейшей обработке с целью получения смачивающегося порошка серы.

. Результаты опытов представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшение качества смачивающегося порошка серы, т.е. по31414773

вышение его стабильности на 10-15%, да и культуры производства, а также получение однородного продукта по то- сокращение безвозвратных потерь серы вине помола, безопасные условия тру- и источников пылевыделения.

Молотая сера

Стабильность суспензии, %42-5023-31

Содержание фракций + 74 мк, % 0,1-0,5 0,9-2,3 Содержание класса -20 мк, % До 80До 30

Категорийность производс-сва Не взрывоопасноеВзрывоопасное

Применение дополнительных

реагентов Инертный газ

Вид размолаУдар и истираниеИстирание

Смачивающийся порошок серы