Устройство для вытягивания и намотки волокна Советский патент 1988 года по МПК C03B37/12 

7S

/

с

$

с/)

00

Изобретение относится к производству волокна, в частности к устройству для вытягивания и намотки стеклянного волокнао

Цель изобретения - уменьшение брака от обрыва волокна, повышение межремонтного срока службы и производительности

На чертеже изображено устройство для вытягивания и намотки волокна, продольный разрез.

Устройство для вытягивания и намотки стекловолокна состоит из станины 1 привода 2, дополнительной опоры 3, Поворотного основания 4, выполненного Н-образной формы,раскладчика извест- Иого вида (не показан), бобинодержа- Телей 5, л евого 6 и дополнительного 7 валов, стаканов дополнительной выд- Видной втулки 8, накидной гайки 9, опоры 10, подшипников 11 втулки 8, стопорных винтов 12, приспособления 13 для вращения поворотного основания, консольной оси 14, вокруг кото- рой поворачивается поворотное основание.

Левый полувал 6 ра сположен на шарикоподшипнике 10 в поворотном осноположении, выйдя из соприкосновения с приводом, останавливается самостоятельно или с помощью ручного или механического тормоза (не показан). После остановки бобинодержателя производится замена бобин с паковкой на новую бобину. Для этого накидная гайка 9 отворачивается от бобинодержателя и дополнительньй вал 7 вместе со стаканом дополнительной вьщвижной втулки 8 перемещается вправо, освобождая пространство, достаточное для съема бобины 15, После замены бобины вьщвижная опора с правым полувалом перемещается к бобинодержателю. По метке или по шпонке правый полувал входит в бобинодеркатель и закрепляется на нем накидной гайкой 9о Затем поворотное основание поворачивают на 180° и бобинодержатеяи меняются своими положениями, весь процесс повторяется.

Строгое сочленение всех элементов вращающейся системы в единое целое позволяет проводить ее балансировку как при изготовлении, так ri после определенного срока службы.

В предлагаемой конструкции нет

Изобретение относится к производству волокна, в частности к устройству для вытягивания и намотки стеклянного волокна. Цель изобретения - уменьшение брака от обрыва волокна, повьшгение межремонтного срока службы и производительности. Устройство для вытягивания и намотки стекловолокна состоит из станины 1, привода 2, дополнительно опоры 3 и поворотного основания 4, выполненного Н-образной формы и опертого на дополнительную опору 3. Устройство выполнено с дополнительной выдвижной втулкой 8 с валом. 1 ил.

вании 4. Дополнительный вал 7, распо- JQ таких динамических особенностей, коложенный в стакане дополнительной выдвижной втулки 8 на шарикоподшипнике 11, имеет буртик, который прижимается накидной гайкой 9 к торцу бобинодержателя, обеспечивая строгую соосность, При разъединении валов каткдый из них отклоняется от общей оси, поворачиваясь в одном собственном подшипнике. Этот поворот ограничивается неподвижными упорами (не указаны)

В предлагаемой конструкции, как и в известной, в поворотном основании расположены два бобинодержателя, занимающие противоположные положения. Намотка волокна производится на верхний или нижний бобинодержатель в за висимости от того, как удобнее расположить устройство относительно ванны расплава Когда один бобинодержатель на:ходится в рабочем положении (изображен наверху), другой бобинодержатель находится в разгрузочном положении (изображен внизу)ь

Устройство работает следующим образом.

Шкив бобинодержателя, находящегося в рабочем положении, вращается приводным ремнем, а шкив бобинодержателя, находящегося в разгрузочном

35

40

45

50

55

торые строго ограничивают размеры бобинодержателя и его скорости вращения, как это .имеет место при консуль- ном бобинодержателе известной конструкции, что позволяет увеличить вес паковки и скорости намотки волокна. Таким образом существенно повышается производительность установок по вытягиванию и намотке стеклянного волок- нао Расположение бобинодержателя меж- ,ду опорами создает более благоприят - ные условия работы подшипниковых узлов, уменьшает колебания и вызванные ими обрывы волокна из-за лучшей динамичности конструкции в целомо Кроме того в отличие от другю-г конструкций, как бобинодержатель, так и поворотное основание расположены на двух опорах„

Указанные особенности устройства для вытягивания и намотки волокна дают экономические преимущества по сравнению с известным; увеличивается срок службы подшипников, уменьшаются стоимость ремонта по замене подшипников и простой оборудования из-за ремонта, повьш1ается скорость вытягивания и намотки, а также увеличивается объем паковки и уменьшается брак

, . 35

40

45

50

55

торые строго ограничивают размеры бобинодержателя и его скорости вращения, как это .имеет место при консуль- ном бобинодержателе известной конструкции, что позволяет увеличить вес паковки и скорости намотки волокна. Таким образом существенно повышается производительность установок по вытягиванию и намотке стеклянного волок- нао Расположение бобинодержателя меж- ,ду опорами создает более благоприят - ные условия работы подшипниковых узлов, уменьшает колебания и вызванные ими обрывы волокна из-за лучшей динамичности конструкции в целомо Кроме того в отличие от другю-г конструкций, как бобинодержатель, так и поворотное основание расположены на двух опорах„

Указанные особенности устройства для вытягивания и намотки волокна дают экономические преимущества по сравнению с известным; увеличивается срок службы подшипников, уменьшаются стоимость ремонта по замене подшипников и простой оборудования из-за ремонта, повьш1ается скорость вытягивания и намотки, а также увеличивается объем паковки и уменьшается брак

по причине больших амплитуд колера- НИИ бобинодержателя (примерно более 80% брака в производстве стеклянногс волокна происходит от больпгих колебаний бобинодержателя, и устранить эти потери ранее было невозможно).

4

Формула изобретения Устройство для вытягивания и намотки волокна, преимущественно стеклянного, включающее станину, привод, поворотное основание,раскладчик, бо

бинодержатели, опору и вьщвижную опору с валом, отличающееся тем, что, с целью уменьшения брака от обрыва волокна, повышения межремонтного срока службы и производительности, оно снабжено дополнительной опорой, установленной на станине, дополнительной вьщвижной втулкой с валом, расположенной на поворотном основании, которое выполнено Н-образной и оперто на дополнительную опору.