Устройство для переработки металлургического шлака Советский патент 1988 года по МПК C04B5/00 

(21)4129285/29-33

(22)02.10.86

(46) 07.08.88. Бюл. К 29

(71)Специальное конструкторское бюро тяжельт цветных металлов.

(72)Б.А.Морошкин, А.М.Птицын, В.В.Мечев и А.Е.Тюленев

(53)691.322.002.5(088.8)

I

(56) Заявка Франции № 2499099, кл. С 21 В 3/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1321706, кл. С 04 Б 5/00, 1985.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШАКА

(5) Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частп

ности к устройствам для переработки металлургических шлаков. Цель изобретения - повьпиение надежности устройства, которое включает два вращающихся в противоположных направлениях барабана 1, имеющих на внутренней поверхности желоба 2 для теплоносителя и снабженных вводом 3 и выводом 4 теплоносителя. Каждый барабан со стороны ввода и вывода теплоносителя снабжен емкостью 5 и 6 и пат i рубками, соединеняющими емкости с желобами. При этом в емкости 5, расположенной со стороны ввода теплоносителя, установлено неподвижное кольцо 8 с пазом, длина которого составляет 1/12-1/3 длины окружности кольца. 6 ил.

S

(Л

00

00

Фиг1

; I (М1|Ц 1 ггииг к Mt Ta;.4V)ГИ ИТ , (U py/U ПНИН1 , И Ч П Г Г1 ( М Т 11 к у (:TR,-|M ЛЛИ К рРр.Ч no fKd МС Т.Ч, 1М И -к ск их шллк он.

Ucj iii из(П н тения - пош.ипрнш на- /И жпости у c.Tpoiic-.THn ,

Па |}1иг, 1 изображено устройство для гранули1П1нания шлака; на фиг. 2 - рап))ез Л--Л на (1)иг . 1; на ijnir. 3 и4 - нарианты ныполн ния нег1о,чиижно1Ч1 кольца и емкости, расположенно со стороны пнода сплоносителя; на фиг. S - на фиг. 3; на фиг. ( - вид В на фиг. 4.

Устройстш) нключает два кращающих ся и протиЕ10положных HanpaHjTCHUHX бараПана 1, имеющих на внутр енней по нсрхности желоба 2 два теплоносителя и снабженных вводом 3 и выводом А теплоносителя. Барабан со CTOponi.i ввода и вывода теплоноситоля снабжен емкостями 5 и 6 и патрубками 7, соединяющими емкости 5 и 6 с желобами. В емкости 5, расположенной со сторон ввода теплоносителя, установлено неподвижное кольцо 8 с пазом 9, д1П1на

1 1 которого составляет --- - -:г- длины

окружности кольца. К боковой поверхности барабанов 1 прижаты ножи 10, сбрасывающие ишак в бункера 11.

Устройство работает следующим образом.

Вращающийся со скоростью V, равно 5-15 об/мин, барабан 1 частично погружен в расплав. Кристаллизация шлак на поверхности барабана, находящейся в зоне с жидким шлаком, осуществляется за счет эффективного теплоотво- да в режиме исцарительного охлаждения. Теплоноситель поступает в барабан под давлением до АО ати через ввод 3 к емкости 5, в которой он рас пределяется и подается через патрубк 7 в желоба 2, находящиеся в зоне расплава. Распределение пр.оисходит за . счет того, что внутри емкости 5 ус- тавновлено неподвижное кольцо 8 с пазом 9. Теплоноситель поступает только в те патрубки 7, которые находятся под пазом кольца 8. Такое устройство обеспечивает гарантированное охлаждение стенки барабана 1, находящейся в расплаве. Охлаждение

.закристаллизовавшегося шлака вне расплава происходит за счет передачи тепла через стенку барабана 1 к теплоносителю, оставшемуся в желобах 2,

I о.чичества которотч) вполне .хватает 1М охлаждение Шлака до необходт мой температуры. Остывший iiuiaK снимается г барабана 1 ножом 10. Образовавшаяся п желобах 2 при работе пароводяная СМ1М ) : пакуируется из барабана через вывод /(.

погружения барабана в

Q расплар HriMC ияется в зависимости от услопий paCb Ti) устройства. Для тения произнс лит-ельности и увеличения толщины корочки шлака глубина погружения барабана должна увеличиваться,

5 однако, nv ti .п ом уменьшается расстояние между расплавом и чводом и выводом теплоносителя, что приводит к пере грену под1иипникор, в которых они вращаются, и снижению надежности ра-

0 боты устроГкп на. .Зкспериментально установлено, что допустимая глубина погружения h равна 1 /4 диамс;тра барабана 1, что со1)(:тнует Ajnine пача KOJiiuia В, равн(,ч 1/3 длины его

5 окружности. Мин11ма;П)Ная производительность устройства, при которой возможно устойчивое образование закристаллизовавшегося шлака и устойчивая работа цстройства в режиме ис0 парительного охлаждения, наблюдается при погружении барабана в расплав на глубину h, равную 1/50, что соответствует длине паза кольца 8, равной 1/12 длины его окружно сти.

Подача охлаждающего агента через паз именно в том месте, где на внешнюю поверхность барабана попадает жидкий расплав шлака, повышает срок службь материала, из которого выполнен барабан, а следовательно, надежность работы устройства (межремонтный период увеличивается на 50%). Формула изобретения

Устройство для переработки металлургического шлака, включающее два вращающихся в противоположных направлениях барабана с вводом и выводом теплоносителя, имеющих на внутренней поверхности желоба, отличающее с я тем, что, с целью повыше0 ния надежности, каждый барабан со

стороны ввода и вывода теплоносителя выполнен с емкостями и патрубками, соединякхдими емкости с желобами, при этом в емкости, расположенной со

5 стороны ввода теплоносителя, установлено неподвижное кольцо с пазом, длина которого составляет 1/12 - 1/3 длины окружности кольца.

5

0

5

10

и

L

CPU г. г

-I

Риг.З

Риг.

Редактор И. Дербак

fPue-S

Составитель В. Цветков

Техред И.Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3843/25а

Тираж 594

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Vui.f

Buffs

Подписное