Способ приготовления асфальтобетонной смеси Советский патент 1988 года по МПК C04B26/26 

(21)4113858/29-33

(22)18.06.86

(46) 07.08.88. Бюл. № 29

(71)Научно-производственное объединение Дорстройтехника

(72)Г.Н.Козлов, В.А.Веренько, Л.Н.Козлов, Л.Н.Звонникова

и Ю.А.Безбородое

(53)691.16(088.8)

(56)Применение фосфогипсов в дорожном строительстве. - РЖ Автомобильные дороги, 1983, № 11, реф. 11А179.

Авторское свидетельство СССР № 685679, кл. С 08 L 95/00, 1977.

(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

(57)Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для приготовления смесей в дорожном и аэродромном строительстве. Цель изобретения - повышение прочности и эластичности асф&ль- тобетона. Асфальтобетонную смесь готовят путем обработки колчеданных

огарков или фосфогипса раствором гидроксида натрия или калия или гид-: роксидом кальция и смешения с мине- ральньм заполнителем. В полученную смесь вводят битум или каменноугольную смолу, предварительно перемешанную с жировым гудроном. Количество гидроксида натрия или калия (на сухое вещество) или гидроксида кальция 0,5-5,7% и 1-55% соответственно от массы пиритных огарков или фосфогипса. Используют битум с вязкостью не ниже С 125 с, а камме- ноугольный деготь с вязкстью 50 с. Указанга е компоненты асфальтобетонной смеси находятся в следующем соотношении, мае. %: битум или камеиноугольш деготь 3,0-7,0 жировой гудрон 0,3-2,1; обработанные колчеданные огарки или фосфогипс 2,0-6,0; остальное минеральный заполнитель. Прочность при сжатии при 20°С получаемого асфальтобетона 5,9- 7,3 МПа, эластическая деформация 42- 83%. 2 табл.

(/

С

Изобретение относится к дорожно- строитель-ным материалам и может быть использовано для приготовления смесей в дорожном и аэродромном строительстве.

Цель изобретения - повышение прочности и эластичности асфальтобетона

Асфальтобетонную смесь готовят следующим образом.

Колчеданные огарки или фосфогипс обрабатывают раствором гидроксида натрия или калия или гидроксидом кальция и смешивают с минеральным заполнителем. В эту смесь вводят битум или каменноугольный деготь, предварительно перемешанный с жиро- Еым гудроном.

Колчеданные огарки - побочный продукт сернокислотного производства, содержит до 8% окислов железа, а также окислы кальция и кремния.

Фосфогипс - побочный продукт производства ортофосфорной кислоты,I содержит 87-90% двуводного гипса, 0- 10% окислов железа, 1% оксидов алюминия и до 1% фосфорного ангидрида.

Жировой гудрон - побочный продукт жировой промышленности, содержит, %: общий жир 95-98; связанный жир 3536; нейтральный жир 55-56; неомьшяе-. мые вещества 5-6; фосфатиды 0,1-0,2, и соответствует требованиям.

Обработка колчеданных огарков или фосфогипса раствором щелочи или

гидроксидом кальция приводит к образованию гидроокислов двух- и трехвалентных металлов, окислы которых содержатся в этих наполнителях. Эти гидроксиды обуславливают образование

высокомолекулярных соединений при взаимодействии с органическим вяжущим, модифицированным жировым гудроном.

Минеральный :

материал

(песок) 85 в,2 83,4 84,9 «9,5 94,7 84,9 89,594,7 84,989,5 94,7

6,0 4,0 2,0

В,1. 8,7 9,3

.

«. - - Жировой гуд- рои

Органическое

яжуце« ВНД 90/130 с

- J.V 1,5 . 0,3 2,1 1,5 0,3 2,1 1,5 0,3

84,9

6,0 4,0 2,0

6,0 4,0 f,0

6,0 2,1.

Температура смешения компонентов .

Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из приведенных в табл.1 и 2 данных, асфальтобетон, приготовленный по предлагаемому способу, имеет высокую прочность и эластичность. Формула изобретения

Способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение минерального заполнителя, колчеданных огарков или фосфогипса с битумом или каменноугольным дегтем, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и эластичности асфальтобетона, предварительно колчеданные огарки или фосфо- гипс обрабатывают раствором гидрок19 1 2оТ 2t

89,5 94,7 84,9 89,594,784,989,594,7 84,9 89,5 94,7 89,5 89,5 89,5 89,5

- 6,0 4,0 2,0

6,0 4,0 2,0 2,0

1,5 0,3 .2,1 1,5 0.3 2,1 1,5 0,3 2,1 1,5 0,31,5 1,5 1,5 1,5

сида натрия или калия или гидрокси- дом кальция в количестве 0,5-5,2% (на сухое вещество) и 1-55% соответственно от массы пиритных огарков или фосфогипса, а битум с вязкостью

не ниже С

ko

125 с или каменноугольный деготь с вязкостью не ниже Cj 50 с предварительно смешивают

0 с жировым гудроном при следующем соотношении компонентов, мае. %: Битум или каменноугольный деготь указанной вязкости

5 Жировой гудрон

Колчеданные огарки или фосфогипс,обработанные растйо- ром гидроксида нат0 рия или калия или

гидроксидом кальция Минеральный заполнитель

3,0-7,0 0,3-2,1

2,0-6,0

Остальное

Таблица 1

23

24

25

.

262728

4,0 4,0 4,0 4,0

6,0 4,0 2,0

вязкостью 125 градусов пенет- рации6,9 7,1 7,3 7,0 5,0 3,6 7,0 5,0 3,0 7,0 5,0 3,0 7,0

деготь Д-6 с вязкостью

ft

50о битум БНД 40/6d с вязкостью 56 градусов пеяст- рации

деготь Д-6 с вязкость

c;j . 7вс

битум жидкий с вяэKOCfblV

cL

130с деготь, с

вязкость

50с

Гндрскснд Ка или К,Х от, массы огарков

или фосфогяп-.

са яа сухое рецество

Г адроксид кальция, X от массы фосфогйпса нпн огар ков

5,2 2,8 0,5 5,2 2,8 0,5 55

Цеяочь в перасяет на .eyicoe «вестмо, гадроокмсь кальция - мас.Х от товкоднсварсй

55

28

55

14 15 16 Т 17 Т 18 19J 2оТ 21 Т

5,0 3,0 7,0 5,0 3,0 7,0 3,0 Э,0 7,0 3,0

5,2 2,8 О, 5,2 1,« 0,5

28 1,0

го nanonmiTcmi.

(Тродопжеиив тебя. I

2,8 2,8 2,в 2,8

55 28

Таблиц

n

1414829

12 Продолжение табл.2