Изобретение относится к термометрии, а именно к устройствам поверки первичных преобразователей на месте эксплуатации.
Цель изобретения - првьппение точности поверки.
На чертеж прказано предлагаемое устройство.
Устройство содержит контейнер 1 с i размещенным внутри него реперным ма- j териалом 2 с известной температурой I фазового перехода. Контейнер снабжен I разъемом в виде резьбы 3 на его на- Г ружной поверхности и центрального х контактного стержня 4, часть которо- 1 Го, размещенная в полости контейнера, I изолирована от стенок последнего ас- j бестовой втулкой 5. Контейнер 1 и контакт« 1Й стержень 4 исполнены из разнородных термоэлектродных мате- риалов, идентичных материалам соот- ветствукяцих электродов поверяемого термоэлектрического преобразователя (ТП).
В качестве репейного материала могут использоваться цинк, олово, свинец и другие, а также эвтектики чистых металлов, сплавов и неметаллических материалов, например, солей щелочных металлов.
При поверке контейнер 1 посредством разъема соединяется с электрода- {и 6 и 7 поверяемого ТПэ расположен- шлми в корпусе 8 и изолированными один от другого втулкой 9. В процессе нагрева ТП в зоне его эксплуатации путем конвективного и лучистого теплообмена со средой происходит нагрев стенок контейнера 1. За счет теплопроводности нагревается реперный материал 2 и рабочий конец ТП, обра- зованный элементами 6,4,7 и 1. При достижении температуры плавления ре- перного материала его температура стабилизируется. На время фазового перехода материала температура рабочего конца ТП остается практически постоянной. Все тепло, поступившее к реперному материалу 2, расходуется на его плавление. В результате этого формируется четкое температурное плато (входной сигнал ТП на протяжении нескольких десятков секунд остается практически постоянным), что и используется для определения погрешности ТП. На ЭТО.М процесс поверки
15082 . 2
заканчивается (одна точка диапазона) и контейнер 1 снимается с объекта. Числовое значение погрешности ТП, найденное при поверке, используется дпя введения поправки в результат измерения. .
При измерениях температуры в широких диапазонах калибровка ТП в ной точке оказывается недостаточно эффективной. В таких случаях диапазон калибровки расширяют путем использования набора сменных контейнеров с -различными реперными материа15 лами. При этом работа устройства происходит аналогичным образом, только вместо однократного соединения электродов 6 и 7 с контактным стержнем 4 и контейнерам , осуществляется
20 многократное (по числу реперных материалов) соединение и, соответственно, поверка ТП при нескольких температурах. Затем по результатам поверки определяется кривая поправок, ко25 торая используется для коррекции результата измерения ТП.
Контейнер 1 с реперным материалом пребьтает в зоне эксгшуатадионных температур только ограниченное время,
30 определяемое длительностью процесса поверки, благодаря чему повышаются стабильность и воспроизводимость значений температуры и, как следствие, существенно увеличивается рабочий ресурс.
Применение устройства наиболее эффективно в промышленных системах, где возможен доступ к термопреобразователю.
35
40
ормула изобретения
Устройство для поверки термоэлектрических преобразователей, содержа- щее контейнер с размещенным внутри него реперным материалом, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности поверки на месте эксплуатации, контейнер снабжен разъемом в виде резьбы на его наружной поверхности и центрального контактного стержня, часть которого, размещенная в полости контейнера, изолирована от стенок последнего, при этом контейнер и контактный стержень выполнены из разнородных термоэлектрических материалов.
Изобретение относится к термометрии и позволяет повысить точность поверки термоэлектрических преобразователей (ТП) на месте эксплуатации.. При поверке в одной точке рабочего диапазона контейнер 1 с размещенным внутри него реперным материалом 2 посредством разъема соединяется с электродами 6 и 7 ТП, материал которых идентичен материалу контейнера 1 и контактного стержня 4 разъема. Контейнер с реперным материалом находится в зоне высоких зксплуатацион- Ных температур только в течение времени поверки, что повышает стабильность и воспроизводимость значений температуры и, как следствие, увеличивает рабочий ресурс устройства. Диапазон поверки может быть расширен за счет использования набора съемных контейнеров I с различными реперными материалами 2. 1 ил. i (Л
Прибор для проверки положения призм на рычагах весов | 1930 |
|
SU26821A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3499310, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1986-03-17—Подача