Батарея коксовых печей Советский патент 1988 года по МПК C10B5/00 

положена с позможностью горизоит шь- ного смешения птноснтелыю неподвижной вдоль плоскости нх соприкоснове ния, что позволяет изменять живое сечение вертикальных газораспредели-

тапьных решеток в широких пределах и соответственно оперативно изменять расход воздуха в любом отопительном канале без дополнительных регулировочных устройств. 4 ил.

Изобретение относится к коксо химическому производству, в частности к конструкциям коксовых печей о Целью изобретения является повьшение качества кокса, увеличение производительности коксовых печей и снижение расхода отопительного газа за счет повьшения равномерности обогрева коксовых камеро Батарея коксовых печей со съемными подами 2 содержит обогревательные простенки, которые разделены на горизонтальные отопительные каналы 8 вертикальными перегородками 6, 7, являющимися продолжением разделительной стенки между регенераторами с На выходе из каждой горизонтальной секции регенератора в вертикальный сборно-распределительный канал установлены две вертикальные решетки, наложенные друг на друга так, что их отверстия совпадают. Одна решетка закреплена неподвижно, а другая расS (Л

1

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к конструкциям коксовых печей о

Целью изобретения является повышение качества кокса, увеличение производительности коксовых печей и снижение расхода отопительного газа за счет повьпиения равномернбсти обогрева коксовых камер.

На фиг.1 изображена батарея коксовых печей, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - обогреваемый простенок, поперечный разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.А - узел 1 на фиг„2.

Батарея коксовых печей включает Камеры 1 коксования, снабженные съемными подами 2 и стояками 3, соединенными коленами 4 с газосборником 5 о Обогревательные простенки разделены перегородками 6 и 7 на горизонтальные отопительные каналы 8. Вертикальные перегородки 7 размещены по продольной оси простенков и делят каждый простенок на два изолированных друг от друга полупростенка На перегородках 7 расположены горелки 9, соединенные дюзовыми каналами 10. с трубопроводами 11 отопительного газа. Регенараторы разделены стенками 12 и перегородка ми 13 на горизонтальные секции 14, в которых установлены репетки 15 и 16, наложенные друг на друга так, что их отверстия совпадают. При этом решетка 15 закреплена неподвижно, а решетка 16 установлена в пазах горизонтальных перегородок 13 с возможностью горизонтального смещения относительно неподвижной решетки 15 вдоль плоскости их соприкосновения.Горизонтальные секции 14 одного регенератора соединены вертикальным сборно-распределительным каналом 17 с газовоздушным клапаном 18, а последний - с боровом 19. Трубопроводы 11 отопительного газа и устройства для регулирования расхода газа и воздуха в каждом отопительном канапе размещены на обслуживающих площадках 20,

Бата рея работает следующим образом.

Угольный пирог, доставленный в специальном контейнере с трамбовоч-

ной установки, задвигается в коксовую камеру 1 снизу на съемном поду 2 и фиксируется в рабочем положении специальными устройствамио Под действием высокой температуры происходит термическое разложение угля с обр-азованием кокса. Необходимое для процесса коксования тепло образуется за счет сжигания в отопительных каналах 8 горючего газа, подаваемого

по трубопроводам 11 через дюзовые каналы 10 в горелки 9. Воздух поступает в отопительные каналы через га- зовоздушные клапаны 18, вертикальные сборро-распределительные ханалы 17,

решетки 15 и 16 и горизонтальные

секции 14 регенераторов, где он нагревается за счет тепла, аккумулированного насадкой.

Нагретый воздух движется вдоль

отопительных каналов и смешивается с горючим газом, подаваемым в горелки 9. Благодаря ступенчатому подводу газа через горелки, расположенные на разном расстоянии от начала ото-

пительных каналов, д стигается выравнивание температур по длине последних.

Во всех отопительных каналах од- ного обогревательного полупростенка газы движутся в одном направлении, а во всех отопительных каналах смежного полупростенка - в противоположном Благодаря теплообмену через разделяющую их перегородку 7 происходит дополнительное выравнивание температур по дпине простенков„

31

Продукты горения вьшодятся из противоположного конца отопитель ьгх каналов в непосредственно примыкаппще к ним горизонтальные секции 14 регенераторов, где отдают тепло насадке, затем поступают через решетки 15 и 16, вертикальные сборно распредели- тельные каналы 17, газовоздушные клапаны 18, борова 19 в дымовую трубу.

Равномерность обогрева камер коксования достигается путем изменения количества воздуха, подаваемого в каждый горизонтальный отопительный канал, и количества газа, подаваемого в каждую горелку,

Расход воздуха в каждом отопительном канапе 8 регулируется путем смещения подвижной решетки 16 относително неподвижной решетки 15, в результате чего происходит взаимное перекрывание отверстий в ниХо Необходимая степень перекрывания определяется по концентрации кислорода в продуктах горения, которая должна составлять 2,5% о

Подача отопительного газа в каждую горелку 9 изменяется с помощью кранов, установленных на трубопроводах 11, соединенных с дюзовыми каналми 10, выполненных в стенках 12 и перегородках 7 о

Регулирование расходов воздуха и газа в отопителышх каналах производится с обслуживающих площадок 20о

Образующиеся в камерах 1 коксования летучие продукты коксования отводятся через стояки 3, колена А и га- зосборники 5, где охлаждаются водой и поступают на дальнейш ло переработ- ку„

После окончания процесса коксования коксовый пирог опускается на съемном полу 2 в специальный контей- нер,. установленный на электровозе, и транспортируется к тушильной установке.

Необходимое распределение температур по -высоте и длине коксовых камер достигается путем изменения количества газа и воздуха, подаваемых .в каждый горизонтальный отопительный канал. При этом регулирование расхода газа в каждом отопительном канале и каждой горелке осуществляется с помощью Кранов на трубопроводах соединен1а1Х с дюзевыми каналами, а воздуха - путем частичного перекрывания отверстий решеток в соответствующей горизонт шьной секции регенератора при горизонтальном смеще 1ти подвижной решетки относительно

неподвижной вдоль плоскости их ООП

рикосноватшяо Степень перекрывания решеток выбирается таким образом, чтобы обеспечить в отопительном канале коэффициент избытка воздуха,

0 равный 1,3-1,4о Регулирование расходов воздуха и газа в отопительных каналах производится при разогреве и пуске батареи, а также в процессе эксплуатации до достижения возможно

5 равномерного распределения температур по высоте и длине обогревательных простенков. Кроме того, наличие вертикальнь Х перегородок в обогревательных простенках обеспечивает

0 дополнительное повышение равномер - ности обогрева коксовых камер по длине за счет того, что во всех нечетных обогревательных полупростен- ках газы движутся в одном направле-

5 НИИ, а во всех 1етных - в противоположном. Благодаря теплообмену через перегородку, разделяющую смежные полупростенки, происходит выравнивание температур по их длинео

0

Такая конструкция отопительной системы обеспечивает сш жение гидравлического сопротивления примерно на 80 - 100 Па (15-20%). За счет снижения разности температур между верхом и низом печей на 100 К период коксования может быть сокращен примерно на 30 мин, что соответствует повышению производительности батареи

д на 2,5% и сокращению расхода отопительного газа на 2,5%, Одновременно улучшение равномерности обогрева позволяет повысить прочность кокса, а именно увеличить показатель дробиg мости М25 и уменьшить показатель ис- тир аемо стн М1 О ,

Кроме того, живое сечение верти- капьных газораспределителыгых решеток может изменяться в широких пределах путем смещения подвижной решетки относительно неподвижной в плоскости их соприкосновения, что позволя-. ет оперативно изменять расход воздуха в любом отопительном канале без каких-либо дополнительных регулировочных устройств Вертикальные перегородки, делящие обогревательные простенки вдоль продольной оси на два полу- простенка с противоположным паправле-

5

0

5

,514

нием движения газов, излучают тепловой поток, перпендикуляриьш стенкам коксовых камер, что повьшает эффективность теплообмена между ними и способ ствует выравниванию температур по длине обогревательных простенков,

Формула изобретения

Батарея коксовых печей, установленная на колонках, включающая каме-- ры коксования .со съемными подами, обогревательные простенки с горизонтальными отопительными каналами, регенераторы с разделительными стенками и перегородками, разделяюи1ими их на горизонтальные секции по числу отопительных каналов, и вертикальные сборно-распределительные каналы, расположенные по. обе стороны коксовых камер, отличающаяся тем, что, с целью увеличения про19

65046

изводительности и снижения расхода отопительного газа, а также улуч-, . шения качества кокса за счет повышения равномерности обогрева коксовых камор, каждый обогревательньй простенок снабжен вертикальной перегородкой, установленной вдоль продольной оси простенка соосно и жестко с раз0 делительной стенкой регенераторов, а на выходе из каждой горизонтальной секции регенератора в вертикальный сборно-распределительный канал установлены две вертикальные решетки,

15 размеш,енные одна над другой, при зтом одна из них закреплена неподвижно, а другая расположена с возможностью горизонтального смешения относительно неподвижной решетки вдоль плоскос20 ти их соприкосновения, а решетки установлены между горизонтальной секцией регенератора и вертикальным сборно-распределительным каналом

сриг.г

(

фиг. Ц.

9 7