Устройство для роспуска волокнистого материала Советский патент 1988 года по МПК D21H5/26 

Р)

ел

00 00

Изобретение относится к конструкции оборудования для формования бумаги сухим способом и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества обрабатьшаемо- го материала. Устройство включает корпус I, камеру 2 предварительного роспуска, содержащую патрубок для подачи аэровзвеси волокон в зону 4 дисг пергир.ования, сопло 3 -дЛя подачи сжатого воздуха, отбойную стенку 5 полуцилиндрическую камеру 6, тело 7 элг липсовндного сечения. При подаче аэровзвеси волокон.на отбойную стен ку 5 происходит циркуляция части rto- тока вокруг тела 7 зллипсовидного сечения, благодаря чему волокна подвергаются дополнительной обработке. Это способствует повышению качества конечного продукта и увеличивает производительность устройства. 1 ил. (Л

Вь/хо на сетку

Изобретение относится к оборудованию для р оспуска волокнистого материала в воздушной среде и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьпиленности, текстильной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение производительности и качества обрабатываемого материала.

На чертеже изображено мередианально сечение устройства для роспуска волокнистого материала.

На чертеже приняты следующие обозначения: R - радиус полуцшшндри- ческой камеры; а-а - ось сопла; б-б - большая ось эллипса; в-в - меньшая ось эллипса; L угол между отбойной стенкой и осью сопла; г-г, д-д - размеры щелей.

Устройство для роспуска волокнистого материала содержит корпус 1, камеру 2 предварительного роспуска волокнистого материала прямоугольного сечения, сопло 3, патрубок 4 для по- дачи волокнистого материала, отбойную стенку 5. Устройство снабжено полуцилиндрической камерой 6, во внутрь которой помещено тело 7 эллипсовидного сечения,,

Устройс тво работает следующим обpia3OM,

Газовая среда, предварительно сжатая в компрессоре, поступает в соп ло 3, при истечении из которого приобретает высокую скорость. Исходную волокнистую массу эжектируют через патрубок 4, в который ее подают одним из известных способов. Образовав шаяся при взаимодействии волокнистого материала со струей частично диспергированная аэровзвесь волокон ударяется об отбойную стенку 5, Причем угол взаимодействия струи со стенкой (pi) может быть повьшен до 75 , При взаимодействии струи со стенкой образуются две ветви аэровзвеси. Ветвь аэровзвеси- с меньшим расходом попадает через щель г-г з дополнительную, камеру, откуда в свою очередь через щель д-д эжектируется в основную струю, истекающую из сопла 3, Таким образом в предлагаемом устройстве реализована циркуляция азровзве- си волокон, что приводит к многократному воздействий) на флокулы волокнис того, материала значительных касательных напряжений, являющихся следствием высоких градиентов скорости.

5

Q

j20

25 ЗО

., 35

40

50

55

Размеры щелей г-г и д-д, а также свободного пространства камеры определяются соотношением радиуса полуцилиндра и полуос ей эллипса. Их оптимальное сочетание было определено в процессе проведения лабораторньж испытаний и составило 2:1:0,7, При соотношениях 2:1,7:0,7 и 2:1,5:0,7 затруднено попадание ветви с меньшим расходом в цилиндрическую камеру,значительные размеры щелей (2:1:0,3) не способствуют обеспечению устойчивости циркуляции аэровзвеси в цилиндрической камере. Кроме того, повьпиение угла взаимодействия струи аэровзвеси с отбойной стенкой с 25 до 75° способствует более полному преобразованию кинетической энергии струи в энергию турбулентных пульсаций, что способствует повьшению производительности устройг ства,Затем воздушно-волокнистая взвесь подвергается дальнейшему диспергированию в камере предварительного роспуска.

Предлагаемая конструкция позволяет повысить качество формуемого полотна и повысить производительность устройства.

Формула изобретения Устройство для роспуска волокнистого материала, содержащее соединенную с патрубком для подачи аэровзвеси волокон камеру прямоугольного сечения с отбойной стенкой, под углом к которой установлено сопло для подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и качества обрабатываемого материала, оно имеет полуцилиндрическую камеру, установленную между патрубком для подачи аэровзвеси волокон и отбойной стенкой, при этом поверхность этой камеры сопряжена со стенкой патрубка для подачи аэровзвеси волокон и отбойной стенкой, продольная ось по 1уцилиндричес- кой камеры расположена на расстоянии, равном ее радиусу от продольной оси сопла для подачи, сжатого воздуха, в внутри нее установлено тело с эллип- сообразным поперечным сечением, продольная ось которого совпадает с осью полуцилиндрической камеры, а больший радиус этого сечения параллелен продольной оси сопла, причем радиус полудилиндрической камеры относится к осям эллипса, как 2:1:0,7.