Устройство для роспуска волокнистого материала Советский патент 1986 года по МПК D21D1/34 D21H5/26 

Изобретение относится к оборудованию для роспуска волокнистого материала в воздушной среде, может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности , и является усовершенствованием устройства по авт. св. N 1087590.

Цель изобретения - повьшение эффективности диспергирования.

На фиг. 1 изображено устройство для роспуска волокнистого материалаi на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для роспуска волокнистого материала содержит корпус 1, ротор 2 и статор 3, образующие зону 4 диспергирования, патрубок 5 для подачи аэровзвеси волокон в зону диспергирования, сито 6, вьшолненное в виде полуцилиндра, патрубок 7 для удаления обработанной аэровзвеси волокон, лопасти 8 со щетками, закрепленные на роторе, и бункер 9.

Устройство снабжено камерой 10 для предварительного роспуска волокнистого, материала прямоугольного поперечного сечения, один из торцов которой выполнен с отбойной стенкой 11, наклонной по отношению к двум противоположным боковым стенкам камеры .

На боковой стенке 12, образующей тупой угол с отбойной стенкой, установлен патрубок для подачи волокнистого материала и сопло 13 для подачи сжатого воздуха. На противоположной боковой стенке 14 и отбойной стенке 11 закреплены диспергирующие выступы 15. Другим торцом камера . предварительного роспуска присоединена к патрубку 16 для подачи волокнистого материала.

Устройство работает следующим образом.

Газовая среда, предварительно сжатая в компрессоре4 поступает в сопло 13, при истечении из которого приобретает высокую скорость. Исходную волокнистую массу эжектируют через патрубок 16, в который исходный волокнистый материал подают одним из известных способов.

589172

Возникающие при встрече высокоскоростной газовой струи и флокул волокнистого материала высокие градиенты скорости способствуют разви5 тию на поверхности флокул значительных касательных напряжений, разрушающих их. При зтом основная часть волокнистого материала диспергируется. Энергия, идущая на диспергирование,

0 составляет примерно 18% от кинетической энергии струи. Образовавшаяся частично диспергированная аэровзвесь волокон ударяется под углом 25 об отбойную стенку П. Возникающие при

15 этом высокоамплитудные пульсации давления, действующие с большой частотой, разрушают флокулы на волокна. j Аэровзвесь, обладающая значитель20 ной скоростью, движется вдоль отбойной стенки 11 и стенки 14 с закрепленными на них диспергирующими выступами 15. Причем недиспергированные флокулы и пучки материала, обладаю25 щие большей поверхностной массой, чем отдельные волокна, испытывают при ударе о выступы значительные разрушающие воздействия, что способствует дальнейшему диспергированию.

30 Затем практически полностью диспергированная аэровзвесь волокон попадает в патрубок для подачи аэровзвеси волокон 5 известного устройства, где диспергируется окончательно.

Такая конструкция позволяет повысить качество формуемого полотна и повысить производительность устройства. Это позволит поднять производительность установки для сухого формования полотна, на которой будет установлено устройство.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что наибольшее количество диспергируемого материала получается при угле 130° между отбойной и боковой стенками и при установке сопла под углом 25 к отбойной стенке.

Редактор А.Козориз

Составитель Ю.Кляпии

Техред И,Попович Корректор С.Шекмар

Заказ 5093/29Тираж 355Поддисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 .

Фиг. г