Устройство для роспуска волокнистого материала Советский патент 1984 года по МПК D21D1/34 

1 Изобретение относится к оборудованию для роспуска волокнистого материала в воздушной среде и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, текстильной и других отраслях промышленности. Известно устройство для роспуска волокнистого материала, содержащее установленные в корпусе ротор и ста тор, образующие зону диспергирования патрубок для подачи аэровзвеси волокон в зону диспергирования сито, разделяющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергирования и удаления обработанной азровзвеси волокон к патруб(ку отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтированный на корпусе бункер для приема отходов Л . Недостатками такого устройства являются выполнение зоны удаления аэровзвеси обработанных волокон к патрубку отвода и расположение и выполнение бункера для приема отходов способствующие образованию в устройства двух застойных зон. Первая расп ложена в верхней части зоны удаления аэровзвеси обработанных волокон к патрубку отвода, а вторая - под бункером для приема отходов, В этих зонах происходит интенсивное хлопьео разованиво Путь волокон от верхней части зоны удаления обработанных волокон до патрубка их отвода больше, чем путь волокон от нижней части этой зоны, что ведет к дополнительному хлопьеобразованию при смешении с валокнами последующих участков зоны удаления обработанных волокон. Кроме того, недостаточная пропускна способность отверстий над бункером для приема отходов создает угрозу заклинивания ротора из-за накоплени между ротором и ситом комков волоко которые не могут быть разрушены с помощью щеток. Недостатки существен но снижают производительность устройства и качество роспуска волокнистого материала. Цель изобретения увеличение производительности устройства и повьпвение качества роспуска путем уст ранения накопления отходов в зоне дополнительного диспергирования и возможного хлопьеобразования. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для роспуска волокнистого материала, содержащем 90 установленные в корпусе ротор и статор, образующие зону диспергирования, патрубок для подачи аэровзвеси волокон в зону диспергирования, сито, разделяющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергирования и удаления обработанной аэровзвеси волокон к патрубку отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтированный на корпусе бункер для приема отходов, сито выполнено в виде полуцилиндра, обращенного к патрубку отвода обработанной азровзвеси, а бункер для приема отходов установлен на выходе из зоны дополнительного диспергирования и снабжен очистителем щеток. На чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство для роспуска волокнистого материала содержит корпус 1, ротор 2 и статор 3, имеющие продольные щели и образующие зону 4 диспергирования, патрубок 5 для подачи аэровзвеси волокон в зону 4 диспергирования. На роторе 2 закреплены лопасти 6 со щетками 7. Между корпусом 1 и ротором 2 установлено сито 8, выполненное в виде полуцилиндра, обращенного к патрубку 9 отвода обрабатываемой аэровзвеси волокон и разделяющего объем между ротором 2 и корпусом 1 на зону дополнительного диспергирования 10 и удаления 11 обработанной аэровзвеси волокон к патрубку ее отвода 9. На выходе из зоны 10 дополнительного диспергирования установлен бункер 12 для приема отходов, снабженный очистителем 13 щеток. Очиститель 13 щеток 7 рабочей гранью параллелен щетками и .смонтирован с возможностью регулирования зазора своей рабочей грани относительно щеток. Устройство работает следующим образом. Аэровзвесь волокон через патрубок 5 попадает в зону 4 диспергирования между ротором 2 и статором 3, где диспергируется и поступает в зону дополнительного 10 диспергирования. Аэровзвесь волокон проходит через сито 8 в зону удаления обработанной аэровзвеси к патрубку 9 ее отвода. Волокнистые хлопья, образовавшиеся в зоне 4 основного диспергирования и не прошедшие через сито 8, разрушаются в зоне 10 дополнительного диспер3 10875 гирования благодаря воздействию на них щеток 7 и внутренней поверхности сита 8. Неразрушенные комки волокон выбрасываются щетками 7с внутренней поверхности сита 8 в бункер5 12для приема отходов. Удалению комков волокон способствует очиститель 13щеток, который не позволяет комкам следовать за щетками 8. Из бункера 12 отходы поступают на вторич-О ную обработку, для чего используется возвратный трубопровод, выполняемьй известными способдми. 90t Предлагаемое устройство в 4-5 раз повышает производительность процесса роспуска волокнистого материала, поч|ти в 10 раз снижает количество отходов и в среднем на 25% повышает качество роспуска. Все это достигается благодаря исключению возможности образования застойных зон, забивание сита и заклинивания ротора. Установка очистителя щеток исключает возможность накапливания комков волокон в зоне дополнительного диспергирования, что позволяет избежать дополнительных затрат на очистку устройства,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОСПУСКА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленные в корпусе ротор и статор, образующие зону диспергирования, патрубок для подачи аэровзвеси BOJJOкон в зону диспергирования, сито, разделяющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергирования и удаления обработанной аэровзвеси волокон к патрубку отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтированный на корпусе бункер для приема отходов, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства и повьщ1ения качества роспуска путем устранения накопления отходов в зоне дополнительного диспергирования и возможного хлопьеоб разования, сито выполнено в виде полуцилиндра, обращенного к патрубку отвода обработанной аэровзвеси, а бункер для приема отходов установлен (/) С на выходе из зоны дополнительного диспергирования и снабжен очистителем щеток.