Установка для исследования процессов сушки и гранулирования материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B3/12 F26B9/06 

Ц

.скважностью импульсов подачи грануля ,циониой жидкости. Блок снабжен нор- :мально разомкнутым контактом и под- |ключен к устройству для нанесения i грануляционной жидкости на образец. j Устройство выполнено в виде двух :встречно направленных пневмофорсунок 14 и 15, в фокусе которых размещен ;образец 3. Газоход подачи теплоноси- ;теля установлен с возможностью ново- I рота вокруг горизонтальной оси на i 90 , в рабочем положении направлен на образец и ориентирован перпендикулярно направлению распьта грануляционной жидкости с возможностью замыкания нормально разомкнутого контакта блока управления длительностью и скважностью импульсов подачи грануляционной жидкости. Установка позволяет моделировать циклические процессы сушки и гранулирования жидких материалов на поверхности твердых тел в потоке газа, подбирать оптимальные режимные параметры указанных процессов и рецептуру обрабатываемых материалов. 1 ил.

Изобретение позволяет повысить достоверность и точность исследований при импульсном нанесении грануляционной жидкости на образец. Установка дополнительно содержит систему регулирования расхода грануляционной жидкости, синхронизатор работы измерительно-з аписывающих приборов массы образца и его т-ры и програм- мный блок управления длительностью и СжатбШ ffesffyx. а & 00|ts9

1

Изобретение относится к лабораторным сушршкам для исследования кинетики сушки. влажнь х материалов, а также процессов сушки и гранулиро- вания жидких материалов путем ик циклического нанесения и сушки на поверхности твердых тел в потоке газа.

Цель кзoбpeтeнIiя - повышение дост верности и точности исследований при .импульсном нанесении грануляционной жидкости на образец.

На чертеже изображена схема щэед

лагаемои установки для исс:педования процессов сушки и гранулирования материалов .

Установка содерлтт электронные весы 1 5 подключенные к записьюающему устройству 2, плоский образец3, уста новленный на весах 1, термопару 4, размещенную в образце 3 и подключенную к измерительно-записывшш ему .устройству 5 через ртутные контакты 6j газоходы для подвода 7 и отвода 8 теплоносителя. Газоход 7 снабжен соплом 9 и установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной полой оси 10 ла 90. В рабочем положении газоход 7 опирается на кнопку нормально разомкнутого контакта llj подключенного, к программному блоку 12 управления длительностью и скважностью импульсов подачи грануляционной жццкости, который обеспечивает периодическое включение электромагнитного клапана 13. Установка также содержит встречно направленные форсунки 14 и 15, установленные по обе

д

5

5

0

стороны образца 3 и соединенные с емкостями 16 и 17 посредством трубок 18 и 19 для.подачи жидкого материала и с клапаном 13 посредством трубок 20 и 21. Кроме того, емкости 16 и 17 соединены вьш1е уровня жидкого материала в них с пневматическими каналами форсунок 14 и 15 посредством трубок 22 и 23 соответственно, а также с атмосферой посредст.вом трубок 24 и 25, на которых установлены пережимы 26, 27 и 28, 29. Емкости 16 и 17 снабжены также магнитными перемешивающими устройствами 30 и 31. Установка снабжена тумблером 32, одновременно замыкающим входные цепи записьшающих устройств 2 и 5.

Установка работает следуюзшм образом.

На программном блоке 12 управления устанавливаются требуемые значения длительности и скважности подачи импульсов сжатого воздуха в форсунки 14 и 15 на распыление грануля- 1.ЩОННОЙ жидкости. Регулировкой пережимов 26-29 устанавливается необходимое давление в емкостях 16 и 17, однозначно определяющее плотность орошения поверхностей -образца 3 (регулировку производят по дифманомет- ру без жидкого материала в емкостях), Теплоноситель, например нагретый воздух, с заданными температурой и расходом подается по газоходу 7, установ ленному в вертикальное положение. Кратковременным включением тумблера 32 на диаграммных лентах записываю3U

щих устройств 5 и 2 наносятся метки для синхронизации измерений, после чего газоход 7 поворачивают в горизонтальное рабочее положение, замыкая при этом нормально, разомкнутьш контакт 11, который включает блок 12 управления, и далее эксперимент осуществляется в автоматическом режиме: через заданные промежутки времени на поверхность образца 3 наносится определенное количество жвдкого материала, которьй затем высушивается в потоке теплоносителя. Изменение веса образца 3 и его температуры в про цессе сушки записывается приборами 2 и 5.

Установка позволяет моделировать циклические процессы сушки и гранулирования жидких материалов на поверхности твердых тел в потоке газа, аналогичные тем, которые протекают в барабанных грануляторах, гранулято- рах.с псевдоожиженным слоем, сушилках со взвешенным слоем инертного носителя и др., а также подбирать оптимальные режимные параметры указанных процессов и рецептуру обрабатываемых материалов.

Формула изобретения

Установка для исследования процессов сушки и гранулирования материалов, содержащая весы с установленным на них образцом материала, в котором размещена термопара, устрой- .ство для нанесения грануляционной

6822

жидкости на образец и газоходы для подачи и отвода теплоносителя, причем установка снабжена системой измерения и регулирования температуры и расхода теплоносителя, а весы и термопара подключены соответственно к измерительно-записывающим приборам веса образца и его температуры,

1Q отличающаяся тем, что, с целью повышения достоверности и точности исследований при импульсном нанесении грануляционной жидкости на образец, установка дополни- 15 тельно содержит систему регулирования расхода грануляционной жидкости, синхронизатор работы измерительно- записывающих приборов веса образца и его температуры и программный

20 блок управления длительностью и

скважностью импульсов подачи грануляционной жидкости, снабженный нормально разомкнутым контактом и подключенный к устройству для нане25 сения грануляционной жидкости на образец, выполненному в виду двух встречно направленных пневмофорсунок, в фокусе размещен образец, при этом газоход подачи теплоносителя установ

лен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси на 90 , в рабочем положении направлен на образец и ориентирован перпендикулярно направлению распыла грануляционной жидкости с возможностью замыкания нормально разомкнутого контакта блока управления длительностью и скважностью импульсов подачи грануляционной жидкости.