11
Изобретение относится к технике .сушки и касается способа сушки вале- ;Нок, который может быть использован IB производствах валяно-войлочных |изделий.
Цель изобретения,- интенсификация :Процесса сушки и снижение энерго- ;затрат.
I Поставленная цель достигается :тем, что по предлагаемому способу I сушки валенок, заключающемуся в раз- мещении валенка на перфорированной I колодке носком вверх и продувании I е;го теплоносителем под давлением, согласно изобретению сушку ведут в два зтапа, на первом из которых поддерживают перепад давления между Бнетней и внутренней поверхностями валевдса, равный кПа, и температуру теплоносителя 11 5-1 20 С в течение 5-6. мин при разме.щении валенка под углом к горизонтальной плоскости до влажности а на втором этапе поддерживают этот перепад давления, равным 359-4,5 кПа а температуру теплоносителя 105-110 На чертеже представлена схема размещения валенка и направление движения теплоносителя при продувке.
Способ сушки валенок реализуется следующим образом.
Валенок размещают па перфорированной колодке в камере, подключенной ;к источнику теплоносителя срегулируе мьм давлением. Полость валенка сообщается, например, с атмосферой. Причем валенок с перфорированной колодкой располагают под углом 10-36 к горизонтальной плоскости. После этого в течение 5-6 мин подают TennoHq- ситель с температурой 1l5-120°Cs а перепад давления между внешней и :: внутренней поверхностями валенка поддерживают равным 6j35.-6585 кПа„
При размещении валенка под углом 10-36° к горизонтальной плоскости удается полностью устранить образование застойных зон влаги „ которая механически выносится на первом этапе суизки на внутреннюю поверхность валенка и далее стекает по перфорк- рованной колодке и удаляется кз камеры слтяки.
Температура теплоноситеогш 115- 120°С обеспечивает мирл мальную вязкость воды при отсутствии термической деструкции материала валенка, что позволяет достигцуть более глу6823.2
бокого выноса влаги на первом этапе сушки,
Перепад давления 6,35-6,85 кПа позволяет быстро (за 5-6 мин) и эффективно (до влажности 50-55%) уда- .гшть влагу за счет механического выноса. При снижении величины перепада давления существенно увеличивается
0 время первого этапа сушки, а при увеличении величины перепада давления при практически неизменном времени сушки наблюдались механические повреждения материала валенка (раз5 рывы).
После окончания первого этапа сушки осуществляют второй этап сушки, для чего перепад давления снижают до 3,9-4,5 кПа, а температуру тепло0 носителя - до 105-110 С и ведут сушку до требуемой конечной влажности (3,2%)„ На втором этапе сушки протекает процесс фильтрационного тепломассообмена. При повышении величины
5 перепада давления и .температуры теп- лоносителя свьше 4,5 кПа и 110 С
соответственно существенно увеличива-; ются энергозатраты при практически неизменной скорости сушки, и, кроме
Q того5 наблюдается термическая деструкция материала валенка. При .снижении величины перепада давления и темпе- .ратуры теплоносителя до значений менее 3,9 кПа и 105 С соответственно
существенно возрастает время сушки. 5
Реализация предлагаемого способа позволяет интенсифицировать процесс сушки в 2-2р5 раза, по сравнению с прототипом, при этом энергозатраты снижаются с 6680 ккал/изделие по прототипу по 2250 ккал/изделие при про- ведении процесса согласно изобрете- кию.
45
Формула изобретения
Способ сушки валенок путем размещения валенка на перфорированной колодке носком вверх и продувании его
теплоносителем под давлением, о т- личающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат, сушку ведут в два этапа, на первом из которых
поддерживают перепад давления между внешней и внутренней поверхностями валенка, равный 6,35-6,85 кПа, и температуру теплоносителя If5-120 С в
1416823
течение 5-6 мин при размещении вапен- втором этапе поддерживают этот пере ка под углом 10-36 к горизонтальной пад давления, рав ным 3,9-4,5 кПа, и плоскости до влажности 50-55%, а на температуру теплоносителя 105-110 0,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки войлочно-валяной обуви | 1988 |
|
SU1605116A1 |
Вагонетка для сушки валяной обуви | 1978 |
|
SU785396A1 |
Устройство для сушки валенок | 1976 |
|
SU597366A1 |
СПОСОБ СУШКИ ГРИБОВ | 2014 |
|
RU2558443C1 |
Способ получения гранулированного чая | 1988 |
|
SU1595428A1 |
Колодка для сушки валяной обуви | 1985 |
|
SU1357008A1 |
Способ двухзонной сушки плоских пористых материалов | 1986 |
|
SU1513353A1 |
Способ сушки отформированных пластин свинцовых аккумуляторов | 1983 |
|
SU1139947A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2056602C1 |
СПОСОБ СУШКИ ТВЕРДОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ | 2009 |
|
RU2381613C1 |
Изобретение м.б. использовано в производствах валяно-войлочных изделий. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энер- го затрат. Валенок размещают на пер- форированнс(й колодке носком вверх и продувают теплоносителем под давлением. Сушку ведут в два этапа.На первом э гапе поддерживают перепад давления между внешней и внутренней поверхностями валенка, равный 6,35- 6,85 кПа, и т-ру теплоносителя 115- 120°С в течение 5-6 мин при размещении валенка под углом 10-36 к гори- зонтальной плоскости до влажности 50-55%. На втором этапе поддерживают этот перепад давления, равный 3,9- 4,5 кПа, и т-ру теплоносителя 105- . Способ позволяет интенсифицировать процесс сушки в 2-2,5 раза. 1 ил. С Рг г
Котляр Я.И., Горячев В.И | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Автоматический огнетушитель | 0 |
|
SU92A1 |
Авторы
Даты
1988-08-15—Публикация
1986-07-14—Подача