Способ двухзонной сушки плоских пористых материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B5/14 

Изобретение относится к производству плоских крупнопористых материалов, преимущественно юртового-войлока, в частнасти к способам их сушки, и может быть использовано в текстильной, легкой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижения энергозатрат при перемещении материала на транспорте и выполнении второй зоны секционированной для обеспечения зигзагообразного перемещения сушильного агента.

На чертеже изображена схема пода- ,чи высушиваемого материала и сушильного агента в сушильную камеру, ил-- люстрирующая предлагаемый способ.

Установка содержит сушильную камеру 1 , разделенную на зоны 2 и 3, движущийся на транспорте в горизонтальной плоскости материал 4; зона 3 разделена на секции 5.

Вьк;у ииваемый материал, например юртовый войлок 4, перемещается в Гори- ,зонтальной плоскости через сушильную камеру 1, проходя последовательно через зоны 2 и 3.СП

Од СА

сл

00

10

20

25

Сушильный агент подают в зону 3 в противоточном направлении к движению высушиваемого материала 4. При этом создают перепад давления в 3- КПа между входом и выходом в зону, сушильный агент двигается вдоль сушильной камеры 1, попадает из предыдущей в последующую секции 5 путем фильтрации сквозь слой высушиваемого материала 4j причем на входе сушильный агент имеет температуру 100-110 С, а на выходе 40-45°С. После выхода из зоны 3 сушки сушильный агент дополнительно разбавляют свежим атмосфер- 15 ным воздухом и однократно фильтруют через слой материала 4 путем подачи его в зону 2 сушки в верхнюю часть сушильной камеры 1 и отсоса из зоны 2 сушки в нижней части камеры 1 при создании перепада давления по обе стороны от материала в 6-7 КПа.

При сушке плоского крупнопористого материала последний непрерывно движется в горизонтальной плоскости через сушильную камеру, а сушильный агент при температуре 100-1Ю С подают в противоточном направлении к движению высушиваемого материала в месте его выхода из сушильной камеры. 30 При этом одновременную многократную фильтрацию через слой высушиваемого материала сушильного агента обеспечивают путем разделения второй зоны сушки на несколько секций, например четыре, и создания в каждой секции условий движения сушильного агента сквозь слой материала вертикальной плоскости последовательно снизу вверх и сверху вниз путем создания избы- 40 точного давления на входе в зону сушки и разрежения на выходе из зоны. Сушку во второй зоне ведут при перепаде давлений сушильного агента на входе и выходе из зоны ,0 КПа. В этом случае имеют место следующие процессы, которые приводят к резко выраженному положительному эффекту. Подача сушильного агента в указанном направлении и яри приведенных параметрах процесса обеспечивает наиболее .эффективную досушку материала. Из материала уносятся наиболее трудно удаляемая влага за счет контакта его с сушильным агентом, обладающим самыми высокими сушильными свойствами При этом температура сушильного агён- та понижается, а влажность увеличивается. При очередном прохождении сквозь

15133534

структ уру высушиваемого материала сушильный агент уносит влагу, на разрыв связи которой с материалом необходимо значительно меньше энергии. На выходе из второй зоны температура сушильного агента понижается до 40-45°С, а влажность его возрастает до 85-90. При. этом практически полностью использует-i ся энергия сушильного агента и достигается равномерность высыхания материала. Раздел второй зоны 3 сушки на секции 5 позволяет значительно интенсифицировать процесс массообмена за счет того, что разность во влажности материала на входе и на выходе из каждой секции значительно ниже, .чем разность во влажности материала на входе и на выходе из зоны сушки. Следовательно, гидравлическое сопротивление продуванию на различных участках материала, находящегося в секции, практически одинаково. Значит, сушильный агент фильтруется через всю поверхность высушиваемого материала с одинаковой скоростью и в одинаковом количестве. При этом одновременно с интенсификацией процесса сушки значительно сокращается расход сушильного агента за счет высокоэффективного его распределения по всей поверхности материала, находящегося в любой из секций 5 второй зоны 3 сушки.

В первой зоне 2 сушильный агент однократно фильтруют через слой горизонтально расположенного материала. При этом сушильный агент двигается сквозь слой материала сверху вниз. Дело в том, что на сушку плоские крупнопористые материалы, например юртовый войлок, поступают с начальной влажностью 500-600%. В начале фильтрационной сушки обезвоживание материала осуществляется за счет механического вытеснения влаги, заполняющей макропоры и сквозные капилляры. При этом очень важное значение имеет направление движения сушильно- о агента. В случае совпадения направле ния движения сушильного агента сквозь слой материала с направлением действия силы земного притяжения процесс механического вытеснения влаги проходит наиболее интенсивно и эффективно. При этом влажность материала понижается до 80-90. Влажность сушильного агента и его температура на процесс механического вытеснения .

35

45

50

55

оказывает незначительное влияние.

.Что дает возможность использовать при этом сушильный агент отработанный

во второй зоне 3 сушки при незначительном его разбавлении свежим атмосферным воздухом. Таким образом, сушку в первой зоне 2 ведут практически без затрат тепловой энергии.

дувку материала сверху вниз, а во второй зоне процесс сушки ведут п температуре агента IOO-ПО С, .от личающийся тем, что, с целью интенсификации процесса суш и снижения энергозатрат при перем щении материала на транспортере и в полнении второй зоны секционирова

Предлагаемый способ позволяет исполь- Q для обеспечения зигзагообразного

й

1513353

дувку материала сверху вниз, а во второй зоне процесс сушки ведут при температуре агента IOO-ПО С, .отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат при перемещении материала на транспортере и выполнении второй зоны секционирования

- Q для обеспечения зигзагообразного

Изобретение относится к производству плоских крупнопористых материалов, преимущественно юртового войлока. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение энергозатрат при перемещении материала на транспортере и выполнении второй зоны секционированной для обеспечения зигзагообразного перемещения материала. Способ сушки плоских крупнопористых материалов заключается в перемещении материала через зоны фильтрации, в первой из которых осуществляют сушку агентом, отработавшим во второй зоне, в смеси со свежим воздухом и перепаде давления по обе стороны материала, равном 6-7 КПа, до достижения влажности материалом 80-90%. Во второй зоне осуществляют фильтрационную сушку агентом с температурой на входе, равной 100-110°С, и перепадом давлений между входом и выходом из зоны, равном 3-4 КПа, и процесс сушки ведут до снижения температуры агента до 40-45°С. Использование ненагретого агента сушки в первой зоне и осуществление перепада давления в 6-7 КПа позволяет снизить энергозатраты и интенсифицировать процесс сушки. 1 ил.

зовать все преимущества фильтрационной сушки.

Формула изобретения

перемещения сушильного агента, в первой зоне поддерживают перепад давления с обеих сторон материала, равный 6-7 кПа, а процесс сушки ведут 15 до-достижения материалом влажности 80-90% смесью атмосферного воздуха и отработанного во второй зоне агента в последней из которых поддерживают перепад давлений между входом и выСпособ двухзонной сушки плоских пористых материалов, преимущественно юр- тового войлока, путем подачи сушильного агента перпендикулярно к поверхности материала, создания с обеих его сто- 20 ходом из зоны, равный З- КПа, а суш- рон перепада давлений и фильтрации ку ведут до достижения агентом тем- влаги под действием этого перепада, пературы kO-kS°C в противотоке движе- причем в первой зоне осуществляют про- нию материала.

.Зозду/

перемещения сушильного агента, в первой зоне поддерживают перепад давления с обеих сторон материала, равный 6-7 кПа, а процесс сушки ведут до-достижения материалом влажности 80-90% смесью атмосферного воздуха и отработанного во второй зоне агента, в последней из которых поддерживают перепад давлений между входом и выходом из зоны, равный З- КПа, а суш- ку ведут до достижения агентом тем- пературы kO-kS°C в противотоке движе- нию материала.