/7
15
СХ)
со ;о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для корчевания пней | 1987 |
|
SU1436939A1 |
Способ удаления пней | 1987 |
|
SU1457861A1 |
Устройство для корчевки пней | 1979 |
|
SU816429A1 |
Устройство для корчевки пней | 1980 |
|
SU880352A1 |
Устройство для раскалывания пней | 1984 |
|
SU1192725A1 |
Корчевальное устройство | 2018 |
|
RU2683541C1 |
Устройство для корчевки и очистки пней | 1991 |
|
SU1813365A1 |
Способ полосной корчевки пней | 1984 |
|
SU1389726A1 |
Способ корчевки пней | 1987 |
|
SU1428293A1 |
Устройство для корчевки пней | 1982 |
|
SU1029905A1 |
Изобретение относится к лесной промьппленности-. Цель изобретения - повьшение надежности корчевки пней. Корчевальные зубья 11 смонтированы на подвижных длитах 13 с возможностью перемещения по направлению параллельно оси винтового конуса 6. При этом нижние концы корчевальных зубьев снабжены зубчатыми полукольцами 17, расположенными симметрично.относительно конуса, верхняя винтовая часть 7 которого имеет обратную конусность. При корчевке конус внедряется в пень, раскалывая его. При повороте зубьев расколотая надземная часть пня поджимается зубчатыми полукольцами по направлению к сердцевине в одном сечении, расколртые части обнимают верхнюю часть винтового конуса. При этом происходит полное раскалывание пня. После чего стрелой экскаватора к винтовому конусу прилагается вытягивающее усилие, пень выкорчевывают, укладьгоая его в транспортное средство или кучу. 7 ил. (/)
i- ff /7 ЛУ Л
1
Изобретение относится к навесным корчевальным устройствам и может быть использовано в лесной промьш- ленности, а также при проведении работ по мелиорированию земель.
Цель изобретения повышение надежности корчевки пней.
На фиг. 1 изображено устройство для корчевки пней, вид сбоку{ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 4- разрез В-В нафиг. 1; на фиг. 5 - начало ра скалывания пня вдоль волокон на фиг. 6 - раскалывание и начало поджима надземной части пня зажиман на фиг. 7 - зажим, полное раскалывание и извлечение расколотых частей пня.
Устройство для корчевки пней со- держит грузовую раму 1, во внутренней части которой смонтированы гидромотор 2, муфта 3 и подшипниковая опора 4 силового вала 5. На конце силкового вала 5 закреплен Конусооб- разный раскалывающий рабочий орган, выполненный в виде, винтового конуса 6, верхняя винтовая часть 7 которог имеет обратную конусность. К двум противоположным боковым стенкам гру зоной рамы 1 закреплены направляющие плиты 8 с опорами 9 и 10. Корчевальные зубья 11 шарнирно закреплены на нижних кронштейнах 12 подвижн плит 13. Каждая подвижная плита 13 с помощью направляющей 14 соединена с направляющей плитой 8 с возмож- . ностью перемещения параллельно оси силового вала 5. К верхней части грзовой рамы 1 прикреплены проушины 15 для навески устройства на стрелу экскаватора или манипулятора. Уст- ройство оборудовано силовыми цилиндрами 16 поворота корчевальных зубье 11. Нижние концы корчевальных зубье 11 снабжены зубчатыми полукольцами 17, расположенными симметрично отно сительно силового вала 5.
Устройство работает следующим образом.
Стрелой экскаватора устройство для корчевки пней устанавливается над пнем так, чтобы центр пня находился приблизительно на продольйой оси силового вала 5, а винтовой конус 6 опустился на диаметральной по верхности пня. Подвижные плиты 13 устройства под.действием собственного веса находятся в крайнем нижнем
g , 5
0 5 о
0 5
5
0
5
положении, опираясь опорными стенками на опоры 10, при этом штоки гидроцилиндров 16 максимально вдвинуты и удерживают корчевальные зубья 11 со сменными зубчатыми полукольцами 17 в разжатом положении. Сменные полукольца 17 подбираются в зависимости от диаметра корчуемого пня. Затем рабочая жидкость подается в гидромотор 2 и вращение через муфту 3 передается силовому валу 5 с винтовым конусом 6. Под действием силы веса всего устройства и силы трения, возникающей в резьбовых канавках, с древесиной пня конус 6 начинает постепенно внедряться в пень, образуя продольную трещину. При более глубоком внедрении конуса пень частично раскалывается сверху вниз на две или более частей, -после чего рабочая жидкость подается в противоположную полость гидроцилин- дров 16 поворота корчевальных зубьев 11.
I
При повороте зубьев 11 расколотая
надземна я часть пня одновременно поджимается зубчатыми полукольцами 17 по йаправлению к сердцевине в одном диаметральном сечении, и расколотые части обжимают верхнюю часть 7 винтового конуса 6. При этом происходит полное раскалывание пня. Под действием силы трения, возникающей в резьбовых канавках обратного конуса 7 при его вращении, подземная часть пня раздвигается, воздействуя на боковые корни и прилегающий грунт, вследствие чего происходит нарушение сцепления боковых корней с грунтом и производится частичное корчевание . расколотого пня. При этом пень вместе с зубчатыми полукольцами 17 приподнимается, перемещая подвижные плиты 13 с корчевальными зубьями 11 по направляющей плите 8 вверх. После частичной корчевки подача рабочей жидкости в гидромотор 2 прекращается и стрелой экскаватора к винтовому конусу 6 прилагается вытягивающее усилие, вследствие чего производится полное извлечение пня. При укладке расколотого пня в транспортное средство или кучу с помощью гидроцнлинд- ров 16 производится разжатие корчевальных зубьев 11, После этого рабочий цикл раскалывания и корчевки пней повторяется.
314
Формула изобретения
Устройство для корчевки пней, включающее грузовую .раму с вертикально расположенным раскалывающим винтовым конусом и двумя корчевальными зубьями, отличающееся тем, что, с целью повышения належнос- ти корчевки пней, оно снабжено подвиж- ньгми плитами, а корчевальные зубья
Фиг. 2
Фиг.З
смонтированы на этих подвижных плитах с возможностью перемещения па-, раллельно оси винтового конуса, при
этом нижние концы корчевальных : . зубьев снабжены зубчатыми полукольцами, расположенными симметрично относительно конуса, верхняя винтовая часть которого имеет обратную конусность.
Г7
Фие4
Фиг. 5
Ф1/е,6
Фиг, 7
Устройство для корчевки пней | 1980 |
|
SU880352A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ выплавки ферроникелькобальтовых сплавов | 1972 |
|
SU443074A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1987-04-21—Подача